铺膜播种机用碾边装置的制作方法

日期:2019-08-04 05:32:58

技术领域本实用新型涉及铺膜播种机用工具技术领域,是一种铺膜播种机用碾边装置。

背景技术:
目前市场上铺膜播种机,特别是1.8米以上宽膜播种机容易错位,所谓错位就是穴播器鸭嘴在膜上打的孔与土地上打的孔错位。主要原因之一就是边膜覆土后没有压实,当穴播器打孔压过后造成错位,最终造成种子发芽后,苗不易从膜孔中生长出来,需农户及时将膜破开放出苗,存在劳动强度大、放苗耗时长,劳动效率低的问题。

技术实现要素:
本实用新型提供了一种铺膜播种机用碾边装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有铺膜播种机播种时容易错位,种子发芽后需农户及时将膜破开放出苗,存在劳动强度大、放苗耗时长,劳动效率低的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种铺膜播种机用碾边装置,包括固定座、牵引杆、吊杆和紧固装置;牵引杆的左端和固定座的左侧下部连接在一起,在牵引杆的右部固定连接有连接板,吊杆的下端和连接板连接在一起,在固定座的右侧上部设置有上安装孔,吊杆的上部穿过固定座上的上安装孔和紧固装置固定安装在一起,在固定座和连接板之间的吊杆上安装有呈压缩状的压缩弹簧,在牵引杆的右端通过轮轴安装有碾压轮。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:上述在固定座的左侧上部沿竖直方向间隔设置有至少两个上连接孔。上述固定座包括竖直板和水平压板;竖直板的上端和水平压板的左端固定连接在一起,在牵引杆的左端一体固定有开口朝左的U形左连接件,在竖直板的下部和U形左连接件上分别设置有下连接孔,竖直板和U形左连接件通过下连接孔和左连接销连接在一起;在竖直板的上部沿轴向间隔设置有至少两个上连接孔。上述紧固装置为锁紧销;在吊杆的上部沿轴向间隔设置有至少两个调节孔,在水平压板的右部设置有上安装孔,吊杆的上部穿过水平压板上的上安装孔和锁紧销通过调节孔连接在一起。上述在牵引杆的右端一体固定有轮轴固定套,轮轴安装在轮轴固定套上,在轮轴上安装有碾压轮,在轮轴固定套上设置有锁紧孔,在锁紧孔上固定安装有锁紧螺栓,锁紧螺栓的内端压紧在轮轴上。上述在吊杆的下端一体固定有开口朝下的U形右连接件,在连接板和U形右连接件上分别设置有下安装孔,连接板和U形右连接件通过下安装孔和右连接销连接在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过固定座、牵引杆、吊杆、紧固装置和碾压轮的配合使用,实现铺膜播种机作业时对边膜覆土及时碾压的目的,防止了穴播器鸭嘴在膜上打的孔与土地上打的孔错位,具有安全可靠的特点,方便了操作,降低了农户的劳动强度,提高了工作效率。附图说明附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。附图2为本实用新型中牵引杆的主视结构示意图。附图3为附图2的俯视结构示意图。附图4为本实用新型中吊杆的主视结构示意图。附图5为附图4的侧视结构示意图。附图中的编码分别为:1为牵引杆,2为吊杆,3为连接板,4为压缩弹簧,5为轮轴,6为碾压轮,7为上连接孔,8为竖直板,9为水平压板,10为U形左连接件,11为下连接孔,12为左连接销,13为锁紧销,14为调节孔,15为轮轴固定套,16为锁紧螺栓,17为U形右连接件,18为下安装孔,19为右连接销。具体实施方式本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:如附图1、2、3、4、5所示,该铺膜播种机用碾边装置包括固定座、牵引杆1、吊杆2和紧固装置;牵引杆1的左端和固定座的左侧下部连接在一起,在牵引杆1的右部固定连接有连接板3,吊杆2的下端和连接板3连接在一起,在固定座的右侧上部设置有上安装孔,吊杆2的上部穿过固定座上的上安装孔和紧固装置固定安装在一起,在固定座和连接板3之间的吊杆2上安装有呈压缩状的压缩弹簧4,在牵引杆1的右端通过轮轴5安装有碾压轮6。播种作业时在铺膜播种机的边梁上各安装一个本实用新型,随铺膜播种机一起行走,在铺膜播种机铺好膜覆好边土时,碾压轮6给予及时碾压,把边膜土压实,防止穴播器打孔时由于边膜未压实,造成膜松动错位而影响作物出苗;吊杆2和压缩弹簧4便于调节吊杆2的下放高度,同时调节碾压轮6对边膜土的碾压力度。本实用新型具有安全可靠的特点,方便了操作,降低了农户的劳动强度,提高了工作效率。可根据实际需要,对上述铺膜播种机用碾边装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示,在固定座的左侧上部沿竖直方向间隔设置有至少两个上连接孔7。这样,固定座上的连接孔便于通过U型卡和铺膜播种机的边梁固定安装在一起。如附图1、2、3所示,固定座包括竖直板8和水平压板9;竖直板8的上端和水平压板9的左端固定连接在一起,在牵引杆1的左端一体固定有开口朝左的U形左连接件10,在竖直板8的下部和U形左连接件10上分别设置有下连接孔11,竖直板8和U形左连接件10通过下连接孔11和左连接销12连接在一起;在竖直板8的上部沿轴向间隔设置有至少两个上连接孔7。这样,便于U形左连接件10和竖直板8通过下连接孔11和左连接销12更牢固的连接在一起。如附图1、4、5所示,紧固装置为锁紧销13;在吊杆2的上部沿轴向间隔设置有至少两个调节孔14,在水平压板9的右部设置有上安装孔,吊杆2的上部穿过水平压板9上的上安装孔和锁紧销13通过调节孔14连接在一起。这样,调节孔14便于通过锁紧销13调节吊杆2的下放高度。如附图1、2、3所示,在牵引杆1的右端一体固定有轮轴固定套15,轮轴5安装在轮轴固定套15上,在轮轴5上安装有碾压轮6,在轮轴固定套15上设置有锁紧孔,在锁紧孔上固定安装有锁紧螺栓16,锁紧螺栓16的内端压紧在轮轴5上。这样,锁紧螺栓16便于调节轮轴5在轮轴固定套15内的安装长度,从而调节碾压轮6和轮轴固定套15之间的距离,确保碾边轮能够精确压在边膜土上;锁紧螺栓16也防止了轮轴5的转动。如附图1、2、3所示,在吊杆2的下端一体固定有开口朝下的U形右连接件17,在连接板3和U形右连接件17上分别设置有下安装孔18,连接板3和U形右连接件17通过下安装孔18和右连接销19连接在一起。这样,便于U形右连接件17和连接板3通过下连接孔11和左连接销12更牢固的连接在一起。以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。

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