一种食用菌菌袋节能常压灭菌灶的制作方法与工艺

日期:2019-08-04 05:31:06

技术领域本实用新型属于食用菌加工设备技术领域,具体涉及一种食用菌菌袋节能常压灭菌灶。

背景技术:
现在的食用菌大多都使用袋装培养模式,即将食用菌菌种放在装满培养料的培养袋中让其自然生长,但未经处理的培养料中往往存在很多杂菌,如不做处理的话会大大延缓食用菌的生长速度,因此必须对食用菌培养料进行灭菌处理。现阶段的灭菌装置大都使用蒸汽高温灭菌,但由于种种限制,或是灭菌效果不理想,或是能源损耗严重,总之不能达到理想的效果,同时为了提高灭菌过程的安全性,一般炉门都采用了较重的钢板制成,工人在开关过程中较为吃力,工作效率低。目前常用的常压灭菌灶无论是单炉膛单锅还是单炉膛多锅,均存在加热不均匀,火力不旺,或者是倒烟、热利用率低等问题,配置鼓风设备增加了耗能,且进一步降低了热利用效率。常规灭菌灶需要进行长达15个小时左右的灭菌时间才能够将其彻底灭菌,进一步降低了热利用效率。

技术实现要素:
本实用新型为了解决现有灭菌灶灭菌不彻底、热利用率低等问题,提供了一种食用菌菌袋节能常压灭菌灶。本实用新型由如下技术方案实现的:一种食用菌菌袋节能常压灭菌灶,包括设有加热室I和加热室II的炉灶,与炉灶通过蒸汽输出管连接的消毒台,所述加热室I前段设有燃烧室,加热室I中部砌有风道,风道顶部安设水桶A和水桶B;所述加热室II顶部设有水桶C和水桶D,加热室II端部设有烟道;所述水桶D低于水桶A、水桶B和水桶C设置,水桶D底部设有进水管,水桶之间通过水管连接,顶部通过蒸汽管道连通,蒸汽管道上设蒸汽输出管;所述消毒台四周设沟渠,底部为空,顶部为灭菌台。所述水桶B中心轴底部砌有挡烟墙,挡烟墙顶部与水桶B底部的距离为25-30cm。所述进水管的进水口设于炉灶外部,蒸汽输出管的管口伸出炉灶外连接消毒台底部;所述水桶A外的炉灶外壁上设有垂直连通蒸汽管道和水管的观察管,观察管底部连接排水管;所述水桶D与水桶C顶部连接蒸汽支管,水桶A、水桶B和水桶C顶部通过蒸汽管道连通,水桶A、水桶B和水桶C底部与水桶D上部通过水管连通。所述燃烧室为加热室I前段开设炉门,加热室I内部设炉栅,炉栅顶部设风道,风道底部安设鼓风机;加热室I底部向下挖有储灰室,炉门侧旁设清灰口。所述消毒台底部至沟渠处铺设塑料布,灭菌台上设有透气缝覆盖遮阳网。所述水桶A、水桶B、水桶C和水桶D的直径为55-65cm;水桶D与炉灶底部的距离为10-15cm,所述烟道高为1.3-1.8m。所述观察管为玻璃管,所述排水管为橡胶软管,排水管端部设有止水夹。使用时,水桶中加水,水桶A、水桶B和水桶C底部与水桶D上部通过水管连通,水从水桶D流入水桶A、水桶B和水桶C中,根据燃烧情况调节加水的大小,使观察管中水位显示始终处于水桶的2/3处,炉门处添加燃烧材料,鼓风机提供风力,加大燃烧,水桶A和水桶B中的水先受热,烟气通过加热室I和加热室II,水桶B底部设挡烟墙,使得加燃料的距离缩短,后面的加热室II的热循环空间增大,提使得燃料充分在两个加热室中反复燃烧散放热量,最后从烟道排出;燃烧材料释放的热量全部集中于加热室I和加热室II中对水桶中的水进行加热,水加热后形成的蒸汽通过蒸汽输出管输入到消毒台底部。水桶D与水桶C顶部连接蒸汽支管,水桶A、水桶B和水桶C顶部通过蒸汽管道连通,水桶D、水桶C、水桶A和水桶B顶部蒸汽流通,蒸汽全部通过蒸汽输出管输送如消毒台底部。消毒台底部至沟渠处铺设塑料布,使底部形成蒸汽储存腔,底部铺设塑料布防止了冷凝水和蒸汽渗入地底,冷凝水直接聚集到铺设塑料布的沟渠内,进一步提高了对蒸汽的封闭;消毒台顶部为设有透气缝的灭菌台,蒸汽从透气缝升到灭菌台,对灭菌台上放置的食用菌菌袋蒸汽灭菌。灭菌台上覆盖的遮阳网防止菌袋被损坏而造成污染以及浪费。被灭菌的菌袋顶部覆盖塑料布,塑料布顶部再加盖布料,布料四围向内压有承重块,将布料和塑料布压实,布料四边设有拉线,进一步将承重块包裹入布料四围,形成口袋状。随着蒸汽对菌袋的灭菌,塑料布内部的蒸汽增加,塑料布被蒸汽撑起,布料四围拉紧拉线,承重块将布料四围口压紧压实,使得菌袋四围完全密封,而沟渠内的冷凝水充满沟渠,进一步提高了菌袋四围的密封效果,随着蒸汽的加入,塑料布内部蒸汽形成一定的压力,使得菌袋压力提高,温度达到100-110℃,菌袋周围温度均衡、压力均衡,袋内培养料得到完全灭菌,由于增压增温的作用,菌袋灭菌时间降低,6-8h即可达到彻底完全灭菌。灭菌完成后,塑料布内的水蒸气冷却降温后通过消毒台四围的沟渠流走;水桶中加热后的水通过排水管将其排出,可以作为其他用水处理。本实用新型结构简单,燃烧彻底,释放的热量利用率提高,消毒台的温度1.5-2h就可以升温至100℃,升温快,灭菌时间短,6-8h即可达到彻底完全的灭菌。加一次燃料既可以达到一次6-8h的灭菌。进一步节约了能源,降低了耗能,降低了环境污染。本实用新型造价低,使用安全,操作简单方便,适用性广,不仅可以用于食用菌生产中的菌袋灭菌,也可以用于微生物肥料、酿酒等物料的灭菌,同样也适用于养猪等用饲料的灭菌消毒。附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为炉灶结构示意图。图中:1-炉灶;1.1-加热室I;1.2-加热室II;1.3-挡烟墙;1.4-储灰室;1.5-清灰口;2-消毒台;2.1-沟渠;2.2-灭菌台;2.3-遮阳网;3-蒸汽输出管;4-炉门;5-炉栅;6-风道;7-水桶A;8-水桶B;9-水桶C;10-水桶D;11-烟道;12-进水管;12.1-进水口;13-水管;14-蒸汽管道;14.1-蒸汽支管;15-观察管;16-排水管。具体实施方式一种食用菌菌袋节能常压灭菌灶,包括设有加热室I1.1和加热室II1.2的炉灶1,与炉灶1通过蒸汽输出管3连接的消毒台2,所述加热室I1.1前段设有燃烧室,加热室I1.1中部砌有风道6,风道6顶部安设水桶A7和水桶B8;所述加热室II1.2顶部设有水桶C9和水桶D10,加热室II1.2端部设有烟道11;所述水桶D10低于水桶A7、水桶B8和水桶C9设置,水桶D10底部设有进水管12,水桶之间通过水管13连接,顶部通过蒸汽管道14连通,蒸汽管道14上设蒸汽输出管3;所述消毒台2四周设沟渠2.1,底部为空,顶部为灭菌台2.2。所述水桶B8中心轴底部砌有挡烟墙1.3,挡烟墙1.3顶部与水桶B8底部的距离为25-30cm。所述进水管12的进水口12.1设于炉灶1外部,蒸汽输出管15的管口伸出炉灶外1连接消毒台2底部;所述水桶A7外的炉灶外壁上设有垂直连通蒸汽管道14和水管13的观察管15,观察管15底部连接排水管16;所述水桶D10与水桶C9顶部连接蒸汽支管14.1,水桶A7、水桶B8和水桶C9顶部通过蒸汽管道连通,水桶A7、水桶B8和水桶C9底部与水桶D10上部通过水管13连通。所述燃烧室为加热室I1.1前段开设炉门4,加热室I1.1内部设炉栅5,炉栅5顶部设风道6,风道6底部安设鼓风机;加热室I1.1底部向下挖有储灰室1.4,炉门4侧旁设清灰口1.5。所述消毒台1底部至沟渠2.1处铺设塑料布,灭菌台2.2上设有透气缝覆盖遮阳网2.3。所述水桶A、水桶B、水桶C和水桶D的直径为55-65cm;水桶D与炉灶1底部的距离为10-15cm,所述烟道高为1.3-1.8m。所述观察管为玻璃管,所述排水管为橡胶软管,排水管端部设有止水夹。使用时,水桶中加水,水桶A7、水桶B8和水桶C9底部与水桶D10上部通过水管13连通,水从水桶D流入水桶A7、水桶B8和水桶C9中,根据燃烧情况调节加水的大小,使观察管中水位显示始终处于水桶的2/3处,炉门处添加燃烧材料,鼓风机提供风力,加大燃烧,水桶A和水桶B中的水先受热,烟气通过加热室I和加热室II,水桶B底部设挡烟墙,使得加燃料的距离缩短,后面的加热室II的热循环空间增大,提使得燃料充分在两个加热室中反复燃烧散放热量,最后从烟道排出;燃烧材料释放的热量全部集中于加热室I和加热室II中对水桶中的水进行加热,水加热后形成的蒸汽通过蒸汽输出管输入到消毒台底部。水桶D10与水桶C9顶部连接蒸汽支管14.1,水桶A7、水桶B8和水桶C9顶部通过蒸汽管道连通,水桶D、水桶C、水桶A7和水桶B8顶部蒸汽流通,蒸汽全部通过蒸汽输出管输送如消毒台底部。消毒台底部至沟渠处铺设塑料布,使底部形成蒸汽储存腔,底部铺设塑料布防止了冷凝水和蒸汽渗入地底,冷凝水直接聚集到铺设塑料布的沟渠内,进一步提高了对蒸汽的封闭;消毒台顶部为设有透气缝的灭菌台,蒸汽从透气缝升到灭菌台,对灭菌台上放置的食用菌菌袋蒸汽灭菌。灭菌台上覆盖的遮阳网防止菌袋被损坏而造成污染以及浪费。被灭菌的菌袋顶部覆盖塑料布,塑料布顶部再加盖布料,布料四围向内压有承重块,将布料和塑料布压实,布料四边设有拉线,进一步将承重块包裹入布料四围,形成口袋状。随着蒸汽对菌袋的灭菌,塑料布内部的蒸汽增加,塑料布被蒸汽撑起,布料四围拉紧拉线,承重块将布料四围口压紧压实,使得菌袋四围完全密封,而沟渠内的冷凝水充满沟渠,进一步提高了菌袋四围的密封效果,随着蒸汽的加入,塑料布内部蒸汽形成一定的压力,使得菌袋压力提高,温度达到100-110℃,菌袋周围温度均衡、压力均衡,袋内培养料得到完全灭菌,由于增压增温的作用,菌袋灭菌时间降低,6-8h即可达到彻底完全灭菌。灭菌完成后,塑料布内的水蒸气冷却降温后通过消毒台四围的沟渠流走;水桶中加热后的水通过排水管将其排出,可以作为其他用水处理。

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