自走式综合玉米收获机的制作方法与工艺

日期:2019-08-04 05:30:27

技术领域本发明属于农用机械领域,具体涉及一种自走式综合玉米收获机。

背景技术:
现有技术中玉米收获机械多种多样,有玉米摘果机,秸秆储青机,玉米剥皮机,秸秆铡碎机等,大多都是单一作业,投入人力多,能源浪费大,收获效率低。

技术实现要素:
针对现有技术中存在的上述问题,本发明提出了一种自走式综合玉米收获机,实现了一机多功能联合作业,在玉米摘穗的同时实现了玉米剥皮,秸秆回收储藏,大力节约了人工投入,节约能源,净化环境,缩减了农忙的工作时间,便于耕地的恢复和播种。本使用新型采用的技术方案如下:一种自走式综合玉米收获机,包括机架、动力机、收割台,铡草机、输送梯和玉米剥皮机,收割台安装在机架前端,分为上下两层,收割台的上层后部安装有玉米剥皮机,玉米剥皮机的玉米出口端与输送梯连接,收割台下层与铡草机连接;机架与输送梯的接触端安装有框架,框架支撑玉米储箱和储草箱。采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其有益效果是:结构科学,设计合理,实现了一机多功能联合作业,在玉米摘穗的同时实现了玉米剥皮,秸秆回收储藏,实现了玉米全株一次性收获,工作效率高,大大解放了人工体力作业,使玉米秸秆得到了充分的合理利用;节约能源,净化环境,缩减了农忙的工作时间,便于耕地的恢复和播种。进一步的本实用新型的优化方案:收割台的下层前端安装有地剪刀,地剪刀的后面安装有绞龙,绞龙的中部为齿式导向板,与铡草机入口连接。地剪刀为齿式结构。收割台的上层前部安装有摘穗部件,后部安装有玉米绞龙,收割台上层靠近输送梯处为开口式结构。玉米剥皮机与收割台上层平齐,玉米皮出口端位于收割台下层。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。图中:地剪刀1,收割台2,齿式导向板201,绞龙202,液压缸3,输送梯4,出料口5,玉米储箱6,储草箱7,转向轮8,动力机9,行走轮10,铡草机11,驾驶台12,玉米剥皮机13,机架14。具体实施方式结合附图1,一种自走式综合玉米收获机,包括机架14、动力机9、收割台2,铡草机11、输送梯4和玉米剥皮机13,收割台2安装在机架14前端,分为上下两层,收割台2的上层后部安装有玉米剥皮机13,玉米剥皮机13与收割台2上层平齐,玉米剥皮机13的玉米出口端与输送梯4连接,收割台2下层与铡草机11连接;机架14与输送梯4的接触端安装有框架,框架支撑玉米储箱6和储草箱7。收割台2的下层前端安装有地剪刀1,地剪刀1的后面安装有绞龙202,绞龙202的中部为齿式导向板201,与铡草机11入口连接。铡草机11的出料端上平面设有向下倾斜的挡板,挡板与铡草机出料口5上平面为活动式连接,通过调整挡板向下的倾斜角度,能够有效的控制铡碎的玉米秸秆进入储草箱7中进行储存。地剪刀1为齿式结构,收割台2的上层前部安装有摘穗部件,后部安装有玉米绞龙和玉米剥皮机13,玉米剥皮机13与收割台2上层平齐,玉米剥皮机13的玉米出口端与输送梯4连接,收割台2上层靠近输送梯4处为开口式结构;玉米剥皮机13的玉米皮出口端位于收割台下层,能够在下层绞龙的作用下进入铡草机11进行粉碎。输送梯4的下端为斗式结构,收割台2上层靠近输送梯4处两侧设有挡板,在玉米数量较多时,能够保证玉米不会掉落。全机各部分都安装独立行走的机架(底盘)14上由行走轮10和转向轮8、驾驶台(操纵台)12组成,动力机(柴油机)9安装在机架14下部。全机由140马力柴油机作为动力机9,经传动机构分配给各用力点,收割台2分为上下两层,上层收获果实,下层收秸秆,作业幅宽一收4行,收割台上层安装有锥形罩,尖端指向收获机行进方向,在使用时其分垄作用。收割台可在液压缸3的控制下调节收割台2高度。上层玉米经摘穗部件采摘,经玉米绞龙和玉米剥皮机11的共同作用去除玉米皮进入输送梯,输送梯4将玉米传送至玉米储箱6。下层玉米秸秆经地剪刀1收割后经绞龙202在齿式导向板201的作用下进入铡草机11,同时玉米剥皮机得到的玉米皮也进入铡草机11,进行切铡,从铡草机11出料口5出来的物料进入储草箱7。玉米储箱6和储草箱7上也可以设置物料出口,便于卸载物料。本发明结构科学,设计合理,实现了一机多功能联合作业,在玉米摘穗的同时实现了玉米剥皮,秸秆回收储藏,实现了玉米全株一次性收获,工作效率高,大大解放了人工体力作业,使玉米秸秆得到了充分的合理利用;节约能源,净化环境,缩减了农忙的工作时间,便于耕地的恢复和播种。作饲草可以青储、黄储,作为能源可以压制木炭,同时避免了秸秆焚烧对环境的污染。

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