耐腐蚀双管螺旋喂料机的制作方法

日期:2019-07-16 03:06:55

技术领域本发明涉及输送机,具体地,涉及一种耐腐蚀双管螺旋喂料机。

背景技术:
输送机的历史悠久,中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。其中,双管螺旋喂料机是一款十分典型的输送机。双管螺旋喂料机往往用于输送工业原料,而工业原料存在腐蚀性,因此双管螺旋喂料机在长时间使用过后,会出现腐蚀的情形,进而导致双管螺旋喂料机的力学强度直线下降,甚至会出现双管螺旋喂料机坍塌的情况。

技术实现要素:
本发明的目的是提供一种耐腐蚀双管螺旋喂料机,该双管螺旋喂料机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。为了实现上述目的,本发明提供了一种耐腐蚀双管螺旋喂料机,该耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材的加工方法为:1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石和硼镁铁矿在1390-1450℃下进行熔融以制得熔融物;2)将碳化钒、硼酸镁晶须、石墨烯与熔融物于1550-1620℃下二次加热,然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材。优选地,在步骤1)中,熔融的时间为4-8h。优选地,在熔融工序中,具体的加温步骤为:先将原料自15-30℃经20-30min升温至1440-1450℃并保温2-3h,接着经15-25min降温至1390-1410℃并保温2-3h,最后经40-50min升至1420-1430℃并保温1-1.5h。优选地,在步骤1)中,相对于100重量份的高锰钢,氧化锌的用量为25-31重量份,氧化铬的用量为7-14重量份,硫酸镍的用量为45-52重量份,石墨的用量为4-8重量份,石棉的用量为12-18重量份,黑钨矿的用量为9-16重量份,红柱石的用量为34-44重量份,硼镁铁矿的用量为29-36重量份。优选地,在步骤2)中,二次加热的时间为3-5h。优选地,在步骤2)中,水淬的时间为3-5min。优选地,硼酸镁晶须至少满足以下条件:直径为1-8um,长度为30-200um。优选地,相对于100重量份的熔融物,碳化钒的用量为27-36重量份,硼酸镁晶须的用量为8-10重量份,石墨烯的用量为9-13重量份。通过上述技术方案,本发明通过高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石、硼镁铁矿、碳化钒、硼酸镁晶须和石墨烯在步骤1)和步骤2)的协同作用下,从而使得制得的耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材具有优异的力学强度和抗腐蚀性,进而使得制得的耐腐蚀双管螺旋喂料机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。本发明提供了一种耐腐蚀双管螺旋喂料机,该耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材的加工方法为:1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石和硼镁铁矿在1390-1450℃下进行熔融以制得熔融物;2)将碳化钒、硼酸镁晶须、石墨烯与熔融物于1550-1620℃下二次加热,然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材。在本发明中,熔融的时间可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,在步骤1)中,熔融的时间为4-8h。在本发明的熔融工序中,加温步骤可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,在熔融工序中,具体的加温步骤为:先将原料自15-30℃经20-30min升温至1440-1450℃并保温2-3h,接着经15-25min降温至1390-1410℃并保温2-3h,最后经40-50min升至1420-1430℃并保温1-1.5h。在本发明的步骤1)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,在步骤1)中,相对于100重量份的高锰钢,氧化锌的用量为25-31重量份,氧化铬的用量为7-14重量份,硫酸镍的用量为45-52重量份,石墨的用量为4-8重量份,石棉的用量为12-18重量份,黑钨矿的用量为9-16重量份,红柱石的用量为34-44重量份,硼镁铁矿的用量为29-36重量份。在本发明的步骤2)中,二次加热的时间可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,在步骤2)中,二次加热的时间为3-5h。在本发明的步骤2)中,水淬的时间可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,在步骤2)中,水淬的时间为3-5min。在本发明的步骤2)中,硼酸镁晶须的尺寸可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,硼酸镁晶须至少满足以下条件:直径为1-8um,长度为30-200um。在本发明的步骤2)中,各物料的用量可以在宽的范围内选择,但是为了使得双管螺旋喂料机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性,优选地,优选地,相对于100重量份的熔融物,碳化钒的用量为27-36重量份,硼酸镁晶须的用量为8-10重量份,石墨烯的用量为9-13重量份。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石和硼镁铁矿按照100:28:12:49:6:15:12:39:33的重量比混合,然后将将原料自25℃经25min升温至1445℃并保温2.5h,接着经20min降温至1400℃并保温2.5h,最后经45min升至1425℃并保温1.2h以制得熔融物;2)将熔融物、碳化钒、硼酸镁晶须(直径为4um,长度为100um)与石墨烯按照100:32:9:11的重量比混合并于1590℃下二次加热4h,然后于1280℃下水淬4min以制得耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材A1。实施例21)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石和硼镁铁矿按照100:25:7:45:4:12:9:34:29的重量比混合,然后将将原料自15℃经20min升温至1440℃并保温2h,接着经15min降温至1390℃并保温2h,最后经40min升至1420℃并保温1h以制得熔融物;2)将熔融物、碳化钒、硼酸镁晶须(直径为1um,长度为30um)与石墨烯按照100:27:8:9的重量比混合并于1550℃下二次加热3h,然后于1240℃下水淬3min以制得耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材A2。实施例31)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、黑钨矿、红柱石和硼镁铁矿按照100:31:14:52:8:18:16:44:36的重量比混合,然后将将原料自30℃经30min升温至1450℃并保温3h,接着经25min降温至1410℃并保温3h,最后经50min升至1430℃并保温1.5h以制得熔融物;2)将熔融物、碳化钒、硼酸镁晶须(直径为8um,长度为200um)与石墨烯按照100:36:10:13的重量比混合并于1620℃下二次加热5h,然后于1310℃下水淬5min以制得耐腐蚀双管螺旋喂料机中的钢材A3。对比例1按照实施例1的方法进行制得钢材B1,不同的是,步骤2)中未使用碳化钒。对比例2按照实施例1的方法进行制得钢材B2,不同的是,步骤2)中未使用硼酸镁晶须。对比例3按照实施例1的方法进行制得钢材B3,不同的是,步骤2)中未使用石墨烯。检测例1检测上述钢材的拉伸强度(σ1/MPa)和屈服强度(σb1/MPa),接着将上述钢材置于水泥浆中30天,然后检测上述钢材的拉伸强度(σ2/MPa)和屈服强度(σb2/MPa),具体结果见表1。表1σ1/MPaσ2/MPaσb1/MPaσb2/MPaA113891355966942A213901360959944A313911368962949B11118825812703B21129833814699B31099887821648通过上述检测例可知,本发明提供的双管螺旋喂料机具有优异的力学性能和抗腐蚀性。以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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