高性能导电纤维的制备方法

日期:2019-07-16 03:03:47

专利名称:高性能导电纤维的制备方法
技术领域
本发明提供一种高性能导电纤维的制备方法,该方法通过在普通纤维表面镀覆金属 导电薄层从而使纤维具有抗静电和防辐射功能。
背景技术
随着社会生产力的不断提高和科技水平的飞速发展,城市的现代化和工业化的进程 也越来越快,由此带来的环境污染问题也日渐突出,电器化时代的到来,使电磁辐射污 染逐渐成为水污染,空气污染,噪声污染之后又一污染源。危机与机遇并存,在电子产品的普及之后,各种抗电磁屏蔽的产品也相应诞生。而作为与人们R常生活最密切的穿 着衣物,自然成为研究的首要对象,于是各种具有抗电磁屏蔽性能的导电纤维不断出现。 目前导电性能最好的金属导电纤维,其制备方法主要有以下几种。1)传统的电镀方法-这种方法需要耗费很大的电力资源,并且含氰电镀对环境的污染很严重;2、无氰电镀法 这种方法深镀能力和均镀能力都有待提高;3)真空溅射镀膜法这种方法需要比较精密 的实验仪器,不利于大型工业化生产的普及,且真空镀膜后还需要经过电镀步骤。申请 人认为,上述三种方法均不是最理想的纤维铍金属方法。发明内容本发明要解决的就是现有的金属导电纤维的制备方法所存在的上述缺陷,提供了一 种新的金属覆盖导电纤维的制备方法。本发明是通过对基体纤维(指涤纶纤维和尼龙纤维)洗涤去除灰尘油污等杂质,粗 化使表面改性并增加表面附着力,敏化活化使纤维表层产生催化作用的金属薄层利于后 续反应,然后利用化学镀方法在纤维表面镀覆金属铜镍,最后涂覆保护层而得到高导电 性的导电纤维,具体技术方案如下第一步预处理及洗涤,用洗涤液除去纤维表面杂质;第二步粗化,采用粗化剂浸泡纤维,对纤维表面结构进行改性,使其表面粗糙并 利于吸附金属离子;第三步敏化,首先用氯化亚锡或者氯化镉溶液浸泡纤维10~20分钟,使纤维表面 吸附一层锡离子或镉离子;第四步活化用氯化钯溶液浸泡纤维10-20分钟使钯胶体取代锡离子或镉吸附在 纤维表面,从而形成一层金属催化层;第五步化学镀铜1) 用下列物质和水配制镀铜反应液,每升反应液中各物质的含量为 硫酸铜 5~20g/LEDTA二钠 20~40g/L酒石酸钾钠 20~40g/L氢氧化钠 5~15g/L甲醛 30~60mL/L2) 调节反应液的pH值至10 11.5,将纤维浸入反应液中,80。C下反应卯 100分钟, 得到表面镀覆有铜的导电纤维;第六歩固化用草酸溶液浸泡后烘干后即得半成品;第七步敏化,用二氯化锡溶液对镀覆有铜的纤维进行浸泡处理5 15分钟,使表面 形成很薄的金属催化层;第八步活化,用氯化钯溶液浸泡镀铜纤维3 10分钟使钯胶体取代锡离子或镉吸附 在纤维表面,从而形成一层金属催化层;第九步化学镀镍方法一1) 用下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为 硫酸镍 20~50g/L柠檬酸钠 10~30g/L氯化铵 20~40g/L 氢氧化钠 5 15g/L 次亚磷酸钠 20~60g/L2) 调节反应液的pH值到9~9.5,将纤维浸入反应液中,50°C下反应120~180分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维; 方法二1) 用下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为 氯化镍 25 50g/L酒石酸钾钠 10~30g/L 柠檬酸钠 10~30g/L 氢氧化钠 5~15g/L 水合肼 80~200mL/L2) 调节反应液的pH值到10~10.5,将纤维浸入反应液中,95°C下反应60~120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维; 方法三1) 用下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为 硫酸镍 20~50g/L柠檬酸钠 8~20g/L 醋酸钠 10~25g/L 次亚磷酸钠 20 50g/L2) 调节反应液的pH值到4-5,将纤维浸入反应液中,85。C下反应60-120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维;第十步固化,用去离子水浸泡后烘干后即得成品。步骤1采用市售普通洗涤剂即可和无水乙醇1: 2~h 10克/毫升的比例形成的混合洗涤液或l~5g/L氢氧化钠溶液对纤维进行预处理。步骤2所述的粗化剂是分析纯的1, 2-二氯乙烷,二甲苯,浸泡时间为10 20分钟。 步骤3采用的是体积浓度为2~5g/L的氯化亚锡或者体积浓度为2~5g/L的氯化镉溶液,敏化的时间为10-20分钟。步骤4釆用的氯化钯溶液体积浓度为的0.01~0.05g/L,活化时间为10~20分钟用。 步骤5采用去离子水来配制反应液,采用分析纯氨水来调节反应液的pH值。步骤6所述草酸溶液的浓度为2~5g/L,烘干是在150°C下加热2 10分钟后自然干燥c步骤7所用二氯化锡溶液的体积浓度为l~4g/L,敏化的时间为5~15分钟。 步骤8采用的氯化钯溶液的体积浓度为0.01~0.03g/L,活化的时间为3~10分钟。 步骤9采用去离子水来配制反应液,采用分析纯氨水调节反应液的pH值到碱性或分析纯硫酸调节反应液的pH值到酸性。步骤10固化用去离子水浸泡的时间为5~25分钟,烘干是在150°C下加热5~15分钟。本发明简单易操作,相比传统电镀对环境的污染很小,耗能少,并且比真空溅射法 更易工业化生产。采用本发明制得导电纤维导电性能良好,比表面积电阻达到1 10欧姆, 且保留了原有纤维的特性,可在多种纺织物中得到应用。
具体实施方式
下面以具体实例对本发明做进一步阐述,仅用于说明,并不限制发明的范围。实施例1:本实施例采用尼龙作基体纤维第一步,预处理,用市售白猫牌洗涤剂和无水乙醇按l: 5 (质量/体积)混合的溶液 对纤维进行浸泡处理,浸泡时间一般为10到20分钟,视纤维干净程度而定以去除表面 污渍和其他杂质。第二步,粗化,使用1, 2-二氯乙垸浸泡纤维20分钟,对其进行表面处理,使其表 面积增大并且结构变的粗糙。第三步,敏化,用2.5g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为15分钟,使 表面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟。第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液, 反应前再加入甲酵,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸铜 10g/L乙二胺四乙酸二钠 20g/L酒石酸钾钠 19g/L氢氧化钠 8g/L甲醛 45mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90~100 分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。(其中乙二胺四乙酸二钠可用乙二胺四乙酸代替。)第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维10分钟,在150。C下烘干2 5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理IO分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第八步,活化,用0.01g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附 在铜镀层表面第九步,化学镀镍将硫酸镍、柠檬酸钠、氯化铵、氢氧化钠和去离子水配制成溶液,反应前再加入次亚磷酸钠溶液,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸镍 25g/L柠檬酸纳 15g/L氯化铵 25g/L氢氧化钠 10g/L次亚磷酸钠 25g/L用氨水调节反应液的pH值到9.5~10,将纤维浸入反应液中,50°C下反应120分钟至反应液的pH值下降为7左右时反应停止,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十步,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种铜镍结合的导电纤维保留了铜的高导电性和镍的抗腐蚀性,比表面 积电阻达到1 10欧姆,颜色为镍的暗白色,镀层含磷量低,适合精细织物要求。实施例2:本实施例采用尼龙作基体纤维第一步,预处理,用2g/L的氢氧化钠溶液对纤维进行浸泡处理,浸泡时间一般为15 分钟,以去除表面污渍和其他杂质。第二步,粗化,使用二甲苯浸泡纤维15分钟,对其进行表面处理,使其表面积增大 并且结构变的粗糙。第三步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为20分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟,使钯胶体取 代锡离子形成金属催化层。 第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液,反应前再加入甲醛,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸铜 12g/L乙二胺四乙酸二钠 25g/L酒石酸钾钠 20g/L氢氧化钠 10g/L甲醛 50mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90 100 分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维10分钟,在150°C下烘干2~5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理10分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第八歩,活化,用0.01g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附 在铜镀层表面第九步,化学镀镍将氯化镍、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、氢氧化钠和去离子水配制成溶液,反应前再加 入水合肼,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为-氯化镍 30g/L 酒石酸钾钠 15g/L 柠檬酸钠 15g/L 氢氧化钠 6.5g/L 水合肼 100mL/L用氨水调节反应液的pH值到10,将纤维浸入反应液中,95。C下反应70分钟,得 到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十步,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种方法制备的铜镍导电纤维同样保持了铜的高导电性和镍的防腐蚀性, 比表面积电阻同样达到K10欧姆,并且镀层不含磷,颜色比实施例l要偏暗,手感相比 柔软。实施例3:本实施例采用涤纶作基体纤维第一步,预处理,用市售白猫牌洗涤剂和无水乙醇按1: 4 (质量/体积)混合的溶液对纤维进行浸泡处理,浸泡时间一般为10到20分钟,视纤维干净程度而定以去除表面 污渍和其他杂质。第二步,粗化,使用l, 2-二氯乙烷浸泡纤维20分钟,对其进行表面处理,使其表 面积增大并且结构变的粗糙。第三歩,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为20分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟以获得钯包覆 的金属催化层。第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液, 反应前再加入甲醛,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为-硫酸铜 8g/L乙二胺四乙酸二钠 20g/L酒石酸钾钠 15g/L氢氧化钠 10g/L甲醛 45mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90~100分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维IO分钟,在150。C下烘干2 5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理10分钟,使表面形成很薄的金属催化层。第八步,活化,用0.01g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附 在铜镀层表面第九步,化学镀镍将硫酸镍、柠檬酸钠、醋酸钠和去离子水配制成溶液,反应前再加入次亚磷酸钠溶液,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸镍 25g/L柠檬酸纳 10g/L醋酸钠 15g/L次亚磷酸钠 25g/L用硫酸调节反应液的pH值到4.8,将纤维浸入反应液中,85。C下反应卯分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十步,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种方法制备的金属导电纤维比表面积电阻为0.8-12欧姆,颜色较白, 含磷量比实施例l偏高,手感较硬,适合粗制纤维制品的制造。实施例4:本实施例采用涤纶作基体纤维第一步,预处理,用市售白猫牌洗涤剂和无水乙醇按1: 4 (质量/体积)混合的溶液 对纤维进行浸泡处理,浸泡时间一般为10到20分钟,视纤维干净程度而定以去除表面 污渍和其他杂质。第二步,粗化,使用1, 2-二氯乙垸浸泡纤维20分钟,对其进行表面处理,使其表 面积增大并且结构变的粗糙。第三步,敏化,用2.5g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为20分钟,使 表面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟。第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液, 反应前再加入甲醛,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸铜 8g/L乙二胺四乙酸二钠 20g/L酒石酸钾钠 15g/L氢氧化钠 10g/L甲醛 40mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90~100分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。(其中乙二胺 四乙酸二钠可用乙二胺四乙酸代替。)第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维20分钟,在150。C下烘干2 5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七歩,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理10分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第八步,活化,用0.01g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附 在铜镀层表面第九歩,化学镀镍将硫酸镍、柠檬酸钠、氯化铵、氢氧化钠和去离子水配制成溶液,反应前再加入次 亚磷酸钠溶液,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为-硫酸镍 40g/L柠檬酸纳 30g/L氯化铵 30g/L氢氧化钠 25g/L次亚磷酸钠 35g/L用氨水调节反应液的pH值到9.5 10,将纤维浸入反应液中,50。C下反应180分钟至反应液的pH值下降为7左右时反应停止,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十歩,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种铜镍结合的导电纤维保留了铜的高导电性和镍的抗腐蚀性,比表面 积电阻达到1 10欧姆,颜色为镍的暗白色,镀层含磷量低,适合精细织物要求。实施例5:本实施例采用涤纶作基体纤维第一步,预处理,用2g/L的氢氧化钠溶液对纤维进行浸泡处理,浸泡时间一般为15 分钟,以去除表面污渍和其他杂质。第二步,粗化,使用二甲苯浸泡纤维15分钟,对其进行表面处理,使其表面积增大并且结构变的粗糙。第三步,敏化,用2.5g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为20分钟,使 表面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.03g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟,使钯胶体取 代锡离子形成金属催化层。第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液, 反应前再加入甲酸,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸铜 12g/L乙二胺四乙酸二钠 25g/L酒石酸钾钠 20g/L氢氧化钠 10g/L甲醛 50mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90~100 分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维10分钟,在150。C下烘干2 5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理10分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第八步,活化,用0.01g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附在铜镀层表面第九步,化学镀镍将氯化镍、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、氢氧化钠和去离子水配制成溶液,反应前再加 入水合肼,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为氯化镍 45g/L酒石酸钾钠 25g/L柠檬酸钠 18g/L氢氧化钠 10g/L水合肼 120mL/L用氨水调节反应液的pH值到10,将纤维浸入反应液中,95。C下反应120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十步,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种方法制备的铜镍导电纤维同样保持了铜的高导电性和镍的防腐蚀性, 比表面积电阻同样达到1 10欧姆,并且镀层不含磷,颜色比实施例l要偏暗。镀层中镍 的含量相比铜更高,纤维硬度会有所增加。实施例6:本实施例采用尼龙作基体纤维第一步,预处理,用市售白猫牌洗涤剂和无水乙醇按1: 2 (质量/体积)混合的溶液 对纤维进行浸泡处理,浸泡时间为20分钟。第二步,粗化,使用l, 2-二氯乙烷浸泡纤 维20分钟,对其进行表面处理,使其表面积增大并且结构变的粗糙。第三步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡,浸泡时间为20分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第四步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理20分钟以获得钯包覆 的金属催化层。第五步,化学镀铜将硫酸铜、乙二胺四乙酸二钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠和去离子水配制成水溶液, 反应前再加入甲醛,配制成镀铜反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸铜 12g/L乙二胺四乙酸二钠 20g/L酒石酸钾钠 16g/L氢氧化钠 14g/L甲醛 45mL/L用氨水调节反应液的pH值到12左右,将纤维浸入反应液中,80°C下反应90~100 分钟,反应液pH下降到9左右反应停止,得到表面镀覆有铜的导电纤维。第六步,固化,用体积浓度为2g/L草酸溶液浸泡纤维10分钟,在150°C下烘干2~5分钟后自然干燥,即制得半成品。第七步,第七步,敏化,用2g/L的二氯化锡溶液对纤维进行浸泡处理15分钟,使表 面形成很薄的金属催化层。第八步,活化,用0.02g/L的氯化钯溶液对纤维进行浸泡处理5分钟,使钯胶体吸附 在铜镀层表面第九步,化学镀镍将硫酸镍、柠檬酸钠、醋酸钠和去离子水配制成溶液,反应前再加入次亚磷酸钠溶 液,配制成镀镍反应液,每升反应液中上述各物质的含量为硫酸镍 40g/L柠檬酸纳 15g/L醋酸钠 18g/L次亚磷酸钠 33g/L用硫酸调节反应液的pH值到5.0,将纤维浸入反应液中,85。C下反应120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维。第十歩,固化,用去离子水浸泡20分钟后于150。C加热5 10分钟烘干。测试表明,这种方法制备的金属导电纤维比表面积电阻为0.8 12欧姆,颜色较白, 含磷量比实施例l偏高,手感较硬,适合粗制纤维制品的制造。控制反应pH在4 5.5之 间调节,可微调镀层含磷量,总体来说这种方法镀层含磷量要偏高。
权利要求
1、一种高性能导电纤维的制备方法,其特征在于包括如下步骤第一步预处理及洗涤,用洗涤液除去纤维表面杂质;第二步粗化,采用粗化剂浸泡纤维,对纤维表面结构进行改性,使其表面粗糙并利于吸附金属离子;第三步敏化,用氯化亚锡或者氯化镉溶液浸泡纤维,使纤维表面吸附一层锡离子或镉离子;第四步活化用氯化钯溶液浸泡纤维使钯胶体取代锡离子或镉吸附在纤维表面,从而形成一层金属催化层;第五步化学镀铜1)用下列物质和水配制镀铜反应液,每升反应液中各物质的含量为硫酸铜 5~20g/LEDTA二钠20~40g/L酒石酸钾钠 20~40g/L氢氧化钠5~15g/L甲醛30~60mL/L2)调节反应液的pH值至10~11.5,将纤维浸入反应液中,80℃下反应90~100分钟,得到表面镀覆有铜的导电纤维;第六步固化用草酸溶液浸泡后烘干后即得半成品;第七步敏化,用二氯化锡溶液对镀覆有铜的纤维进行浸泡处理,使表面形成金属催化层;第八步活化,用氯化钯溶液浸泡镀铜纤维使钯胶体取代锡离子吸附在纤维表面,从而形成一层金属催化层;第九步化学镀镍,采用下述三种方法之一方法一1)下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为硫酸镍 20~50g/L柠檬酸钠10~30g/L氯化铵 20~40g/L氢氧化钠 5~15g/L次亚磷酸钠 20~60g/L2)调节反应液的pH值到9~9.5,将纤维浸入反应液中,50℃下反应120~180分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维;方法二1)用下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为氯化镍25~50g/L酒石酸钾钠10~30g/L柠檬酸钠 10~30g/L氢氧化钠 5~15g/L水合肼80~200mL/L2)节反应液的pH值到10~10.5,将纤维浸入反应液中,95℃下反应60~120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维;方法三1)用下列物质和去离子水配制反应液,每升反应液中各物质的含量为硫酸镍20~50g/L柠檬酸钠 8~20g/L醋酸钠10~25g/L次亚磷酸钠20~50g/L2)调节反应液的pH值到4~5,将纤维浸入反应液中,85℃下反应60~120分钟,得到铜表面镀覆有镍的导电纤维;第十步固化,用去离子水浸泡后烘干即得成品。
2、 如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤1采用市售普通洗涤剂和无水乙醇按照l: 2~1: 10克/毫升的比例形成的混合洗涤液或l 5g/L氢氧化钠溶液对纤维进行预处理。
3、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤2所述的粗化剂 是l, 2-二氯乙烷或二甲苯,浸泡时间为10~20分钟。
4、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于歩骤3采用的是体积 浓度为2~5g/L的氯化亚锡或者体积浓度为2~5g/L的氯化镉溶液,敏化的时间为10~20分钟。
5、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤4采用的氯化钯 溶液体积浓度为0.01 0.05g/L,活化时间为10~20分钟。
6、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤5及步骤9采用 氨水来调节反应液的pH值到碱性,采用硫酸调节反应液的pH值到酸性。
7、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于歩骤6所述草酸溶液的体积浓度为2~5g/L,浸泡时间为10~20分钟,烘干是在150°C下加热2~10分钟后自 然干燥。
8、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤7敏化所用二氯 化锡溶液的体积浓度为l~4g/L,敏化的时间为5~15分钟。
9、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于步骤8活化所采用的 氯化钯溶液的体积浓度为0.01~0.03g/L,活化的时间为3~10分钟。
10、 如权利要求l所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于歩骤10固化用去离子水浸泡的时间为5 25分钟,烘干是在150。C下加热5 15分钟。
11、 如权利要求1所述高性能导电纤维的制备方法,其特征在于所述纤维为涤纶或 者尼龙。
全文摘要
一种高性能导电纤维的制备方法,包括如下步骤1)预处理及洗涤;2)采用粗化剂浸泡纤维,对纤维表面结构进行改性;3)用氯化亚锡或者氯化镉溶液浸泡纤维,使纤维表面吸附一层锡离子或镉离子;4)用氯化钯溶液浸泡纤维使钯胶体取代锡离子或镉吸附在纤维表面;5)化学镀铜;6)用草酸溶液浸泡后烘干;7)用二氯化锡溶液对镀覆有铜的纤维进行浸泡处理;8)用氯化钯溶液浸泡镀铜纤维使钯胶体取代锡离子吸附在纤维表面;9)化学镀镍;10)用去离子水浸泡后烘干即得成品。本发明对环境的污染很小,耗能少,易于工业化生产。采用本发明制得导电纤维导电性能良好,比表面积电阻达到1~10欧姆,且保留了原有纤维的特性,可在多种纺织物中得到应用。
文档编号C23C18/16GK101215693SQ200810019050
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月11日 优先权日2008年1月11日
发明者伟 宋, 陈宝生, 韩克让 申请人:江苏奈特纳米科技有限公司


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