柔版高速印刷黑色水性油墨的制作方法

日期:2019-06-17 01:34:13

本发明涉及黑色水性油墨,具体涉及柔版高速印刷黑色水性油墨。



背景技术:

现有适用于高速机印刷的黑色水性油墨,其色浆比例通常为50%左右,这导致油墨的黑度和加水稀释能力偏差。



技术实现要素:

本发明针对上述问题,提供了柔版高速印刷黑色水性油墨,通过改变传统色浆的配方,且将色浆以68%的占比和巴斯夫631及助剂混合制成油墨,油墨具有流动性好,黑度、光泽优异,稳定性极佳,且其生产成本低,能满足市场所有高速机的印刷需求。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:柔版高速印刷黑色水性油墨,包括以下工艺步骤,

1)树脂液制备:

将以下质量分数的组分在温度70-100℃的环境下高速分散1.5-2.5小时:28-33%的固定树脂、8-12%的MEA、1-2%的消泡剂、53-63%的去离子水;

2)色浆制备:

取步骤1)制备的树脂液与以下组分混合制得色浆,具体为:21-34%的去离子水、20-23%的树脂液、4-6%的润湿剂、0.5-1的消泡剂、20-23%的炭黑、10-12%的纳米碳酸钙、8.5-10%的MEA、3-4%的分散剂,研磨至5-10微米;该过程中通过增加纳米碳酸钙平衡色浆粘度。

3)调墨:

取68%的步骤2)的色浆、30%的巴斯夫631、余量为助剂,通过将色浆比例由50%提高至68%,能保证黑度和加水稀释能力,但于此同时会产生耐摩擦性能降低和干燥速度偏快,针对这一问题,加入助剂,助剂聚乙烯蜡解决耐摩擦问题,三乙醇胺解决快干问题。

将色浆与巴斯夫631搅拌均匀,加入助剂搅拌、分散制得产品。

助剂为表面活性剂、消泡剂、抗磨剂、转移剂、慢干剂,以上各助剂含量相同。

步骤3)中加入助剂的顺序为:先加入表面活性剂、慢干剂及消泡剂搅拌15-20分钟,待脱泡完毕后加入抗磨剂、转移剂分散5-10分钟。

慢干剂为三乙醇胺。

抗磨剂为聚乙烯蜡。

本发明的有益效果是:油墨具有流动性好,黑度、光泽优异,稳定性极佳,且其生产成本低,能满足市场所有高速机的印刷需求。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。

柔版高速印刷黑色水性油墨,包括以下工艺步骤,

1)树脂液制备:

将以下质量分数的组分在温度80℃的环境下高速分散2小时:30%的固定树脂、10%的MEA、1%的消泡剂、59%的去离子水;

2)色浆制备:

取步骤1)制备的树脂液与以下组分混合制得色浆,具体为:30%的去离子水、23%的树脂液、5%的润湿剂、0.5的消泡剂、20%的炭黑、10%的纳米碳酸钙、8.5%的MEA、3%的分散剂,研磨至粒径5-10微米;

3)调墨:

取68%的步骤2)的色浆、30%的巴斯夫631、余量为助剂,

将色浆与巴斯夫631搅拌均匀,加入助剂搅拌、分散制得产品。

助剂为表面活性剂、消泡剂、抗磨剂、转移剂、慢干剂。

步骤3)中加入助剂的顺序为:先加入表面活性剂、慢干剂及消泡剂搅拌15-20分钟,待脱泡完毕后加入抗磨剂、转移剂分散5-10分钟。

慢干剂为三乙醇胺。

抗磨剂为聚乙烯蜡。

对于本领域的技术人员来说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



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