一种多通道静电粉末旋转喷涂车的制作方法

日期:2019-05-22 09:43:33


本发明涉及管道喷涂技术领域,尤其是一种多通道静电粉末旋转喷涂车。



背景技术:

静电粉末喷涂技术是工业喷涂领域的一项常见技术,由于其喷涂的物料本身对于环境污染和人体的影响较传统液体喷涂更为安全,因此其常用于一些管道内壁的喷涂工艺中。

而针对现有管道内壁的喷涂工艺一般包括一喷涂装置和一管道旋转装置。在操作过程中,喷涂装置本身是固定的,而待喷涂的管道通过工装固定在喷涂装置的外侧,在管道旋转装置的作用下待喷涂管道进行渐进式的旋转以完成喷涂。但上述装置显然存在一定的不足,由于现有装置中采用的是管道旋转的方式,因此其用于固定管道的工装和管道旋转装置所占的空间较大,占据生产厂商的库存或生产空间,造成生产成本的上升,另外,由于上述结构的限制,也无法解决弯管内壁的喷涂问题。

除此之外,现有结构中喷涂装置为单通道,单喷枪的结构,这种结构在喷涂过程中实际是在管道内壁形成螺旋形的涂层,为保证其喷涂层的均匀,只能将管道的行进速度降至很低,因此其加工的效率十分低下,不利于大规模的生产加工。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构小巧,使用便利,喷涂均匀,快速高效的一种多通道静电粉末旋转喷涂车。

本发明采取的技术方案是:

一种多通道静电粉末旋转喷涂车,其特征在于:包括一机架,所述机架内安装有喷涂部,该机架的底部安装有一行进部,所述行进部能带动所述机架和喷涂部整体同步移动,所述喷涂部包括旋转接头、喷枪壳体和喷枪,该旋转接头包括定子和转子,所述定子与机架固定安装,该定子的侧壁内均匀间隔制有多个定子进料孔,每个定子进料孔均与外部料仓相连通,所述转子的侧壁内与定子制出的每个定子进料孔相对应的位置分别制有转子进料孔,该转子进料孔位于转子内侧的端部分别连通安装有一导料管的一侧端部,每根所述导料管的另一侧端部均与一喷枪连通固定,多个所述喷枪均匀间隔固定安装在喷枪壳体的表面,每个所述喷枪的喷出端均向喷枪壳体的外侧设置与待喷涂的管道的径向方向相同,所述旋转接头转子的一侧端部与一旋转电机的输出端相连接,所述转子的另一端与所述喷枪壳体固定,所述旋转接头的转子能在旋转电机的带动下与所述喷枪壳体和多个喷枪同心同速转动。

而且,所述转子靠近喷枪壳体的端部外缘均匀间隔制有多个转子出料孔,每个所述转子出料孔均通过位于转子内侧的导料管的另一侧端部连通固定。

而且,所述喷枪壳体为盘型,所述喷枪壳体的内壁内侧安装有多个高频模块,所述高频模块之间的喷枪壳体内侧安装有多条喷枪连接管,所述喷枪连接管的一侧端部与旋转接头转子内的导料管相连通,所述喷枪连接管的另一侧端部与喷枪壳体前端面安装的每个喷枪分别连通。

而且,在所述旋转接头和喷枪壳体之间安装有一连接部,该连接部包括一连接部壳体,所述连接部壳体的内侧安装有多个弯管,每个弯管的两侧端部分别与一转子出料孔和一喷枪连接管相连通,所述连接部与喷枪壳体固定安装与喷枪壳体同心同速转动。

而且,所述行进部包括一行进减速电机,行进减速电机的输出端通过驱动件连接驱动有行进轮,所述行进轮的行进方向与待喷涂的管道轴向方向相同。

而且,所述机架远离喷枪一侧安装有一束线架,该束线架用于收集旋转电机和行进减速电机的外接线缆。

本发明的优点和积极效果是:

1、本喷涂车中,行进部可使得喷涂车在管道内侧整体行进,从而取代原有管道旋转行进的方式,结构小巧省去所占空间大的管道旋转装置和工装,旋转接头、喷枪壳体和喷枪相配合同心同速转动,实现其多通道多喷枪同步喷涂的装置要求,在喷枪壳体一次旋转的过程中,多喷枪同步喷涂,使得喷枪喷出形成的螺旋形涂层的间隙更小,相邻涂层更为紧密均匀,而喷涂车的行进速度也因此可进行提升,从而在提升效果的同时减少喷涂时间,使其生产效率更高。

2、本喷涂车中,旋转接头的定子和转子与喷枪壳体相配合,将外部的料仓与喷枪壳体相连通,实现其在喷枪壳体旋转的过程中,依然可同步进料出料的工作要求。

3、本喷涂车中,位于喷枪壳体内壁内侧的高频模块使由连接管导入喷枪的粉末带负电荷。

4、本喷涂车中,旋转接头和喷枪壳体之间安装的连接部内部通过弯管相连通使得内部管路整齐,连接部的外部可安装轴承或其他装置与机架相安装,辅助支撑固定喷涂部。

5、本喷涂车中,行进减速电机为喷涂车提供行进的动力,行进轮可定向或变向以实现喷涂车在直管或弯管均可行进喷涂的工作目的。

6、本喷涂车中,机架远离喷涂车的一侧安装束线架用于对连接旋转电机和行进减速电的线缆进行有序绑扎收集,避免阻碍或影响喷涂车的行进移动。

7、本发明中,喷涂部连接有外部料仓,其安装的多个喷枪可在一次旋转对待喷涂的管道内壁进行沿径向进行多次喷涂,使得其喷涂效果更为均匀,喷涂速度得以提升,从而提高加工的效率,而行进部则为喷涂车的整体移动提供动力,从而达到管道固定,喷涂车行进的目的,不但解决了原有装置占用空间大的问题,还解决了现有技术无法对弯管进行喷涂的技术缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1的左视图;

图3为图1中旋转接头部的局部剖视图;

图4为图1中喷涂部和行进部的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种多通道静电粉末旋转喷涂车,本发明的创新在于,包括一机架7,所述机架内安装有喷涂部,该机架的底部安装有一行进部,所述行进部能带动所述机架和喷涂部整体同步移动,所述喷涂部包括旋转接头3、喷枪壳体1和喷枪8,该旋转接头包括定子12和转子13,所述定子与机架固定安装,该定子的侧壁内均匀间隔制有多个定子进料孔11,每个定子进料孔均与外部料仓相连通,所述转子的侧壁内与定子制出的每个定子进料孔相对应的位置分别制有转子进料孔,该转子进料孔位于转子内侧的端部分别连通安装有一导料管16的一侧端部,每根所述导料管的另一侧端部均与一喷枪连通固定,多个所述喷枪均匀间隔固定安装在喷枪壳体的表面,每个所述喷枪的喷出端均向喷枪壳体的外侧设置与待喷涂的管道的径向方向相同,所述旋转接头转子的一侧端部与一旋转电机5的输出端相连接,所述转子的另一端与所述喷枪壳体固定,所述旋转接头的转子能在旋转电机的带动下与所述喷枪壳体和多个喷枪同心同速转动。

本实施例中,所述转子靠近喷枪壳体的端部外缘均匀间隔制有多个转子出料孔10,每个所述转子出料孔均通过位于转子内侧的导料管的另一侧端部连通固定;所述喷枪壳体为盘型,所述喷枪壳体的内壁内侧安装有多个高频模块14,所述高频模块之间的喷枪壳体内侧安装有多条喷枪连接管15,所述喷枪连接管的一侧端部与旋转接头转子内的导料管相连通,所述喷枪连接管的另一侧端部通过喷枪壳体前端面制出的喷枪进料孔9与每个喷枪分别连通;在所述旋转接头和喷枪壳体之间安装有一连接部,该连接部包括一连接部壳体2,所述连接部壳体的内侧安装有多个弯管,每个弯管的两侧端部分别与一转子出料孔和一喷枪连接管相连通,所述连接部与喷枪壳体固定安装与喷枪壳体同心同速转动。所述连接部的外侧可套装轴承,所述轴承通过轴承座与机架相固定,辅助支撑喷涂部,利于喷涂部的整体转动。

本实施例中,为实现喷涂车整体行进的目的,所述行进部包括一行进减速电机18,行进减速电机的输出端通过驱动件17连接驱动有行进轮6,所述行进轮包括定向轮和转向轮,所述定向轮的行进方向与待喷涂的管道轴向方向相同。

本实施例中,为保证喷涂车在运行过程中通畅顺利,所述机架远离喷枪一侧安装有一束线架5,该束线架用于收集旋转电机和行进减速电机的外接线缆。

本发明的工作过程是:

本发明使用时,将喷涂车放入待喷涂的管道内,之后将旋转电机和行进减速电机分别开启,行进减速电机带动喷涂车向未喷涂的管道一侧移动,在移动过程中,旋转电机带动喷涂部同心同速转动,外部料仓内的喷粉在气压过其他压力的作用下进入旋转接头,并依次通过各自对应导料管,喷枪连接管进入一喷枪内,经过喷枪连接管的喷粉在高频模块的作用下带有负电荷,由喷枪喷出之后附着在待喷涂的管道内壁表面。

在行进过程中行进轮包括定向轮和转向轮,在直线管道内,定向轮和转向轮定向行进,在遭遇弯管或有弧形管的情况下,定向轮进行导向。

在喷涂过程中,在喷枪壳体一次完整转动的过程中,可实现与喷枪数量相同次数的涂层喷涂。

本发明中,喷涂部连接有外部料仓,其安装的多个喷枪可在一次旋转对待喷涂的管道内壁进行沿径向进行多次喷涂,使得其喷涂效果更为均匀,喷涂速度得以提升,从而提高加工的效率,而行进部则为喷涂车的整体移动提供动力,从而达到管道固定,喷涂车行进的目的,不但解决了原有装置占用空间大的问题,还解决了现有技术无法对弯管进行喷涂的技术缺陷。



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