一种新型涂胶装置的制作方法

日期:2019-05-22 09:41:17

本发明涉及一种涂胶装置,具体而言,涉及一种新型涂胶装置。



背景技术:

板材在使用的过程中,通常需要将多层不同材质的板材进行叠置粘合,甚至相同材质的板材为达到一定的厚度,也需要将多层进行叠置粘合,这就需要在多层板材之间涂 抹粘胶才能实现粘合目的。在现有技术中,通常使用人工对板面进行刷胶,人工刷胶不仅会 增加工作人员的工作量,而且还会出现刷胶不均匀,两板体粘合不牢固,不平整的缺陷。因此,我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种新型涂胶装置,以解决上述问题。

为实现本发明目的,采用的技术方案为:一种新型涂胶装置,包括左右排布的机架,所述两个机架之间设置有下输送辊和涂胶辊;所述两个机架上均开设有安装孔,且安装孔内设置有安装架;所述两个安装架之间设置有上输送辊和传送辊,且上输送辊与下输送辊在同一竖直面上,涂胶辊与传送辊在同一竖直面上;所述两个机架上均设置有推动气缸,且两个推动气缸的活塞杆穿过两个机架分别与两个安装架固定;所述机架上还设置有涂胶槽,且涂胶辊位于涂胶槽内;所涂胶槽的外表上设置有发热装置,发热装置圆周缠绕在涂胶槽上,且发热装置电发热装置;所述涂胶槽内设置有浮球式液位计;所述涂胶槽的内壁上固定设置有固定架,且固定架上设置有毛刷。

进一步的,所述涂胶辊的外表层为硅胶材料层。

进一步的,所述下输送辊连接设置有驱动装置,且下输送辊与涂胶辊通过传动皮带连接。

本发明的有益效果是,通过推动气缸的推动,使固定架上下移动,从而使上输送辊和传送辊同时上下移动,方便对不同厚度的板材进行涂胶;同时通过将涂胶辊设置在涂胶槽内,使涂胶辊上能均匀附着涂胶,使板材的涂胶更加均匀。本发明结构简单,操作方便,涂胶均匀,且适合不同厚度的板材。

本发明中的毛刷能有效刷除涂胶辊上过多的涂胶,有效防止板材上附着的涂胶过多而随处泄露;涂胶槽外设置的发热装置能有效防止因温度过低而导致涂胶凝固,同时方便涂胶的涂覆;而涂胶槽内设置的浮球式液位计,有效避免因涂胶槽内的涂胶液面过高而导致板材的涂胶,同时涂胶槽内的液面过高会导致液面完全覆盖毛刷。

附图说明

图1是本发明提供的新型涂胶装置的结构图;

附图中标记及相应的零部件名称:

1、机架,2、下输送辊, 3、涂胶辊,4、安装孔,5、安装架,6、上输送辊, 7、传送辊,8、推动气缸,9、涂胶槽,10、发热装置,11、浮球式液位计,12、固定架,13、毛刷。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1所示出了本发明提供的一种新型涂胶装置,包括左右排布的机架1,所述两个机架1之间设置有下输送辊2和涂胶辊3,下输送辊2与涂胶辊3在同一水平面上;所述两个机架1上均开设有安装孔4,且安装孔4内设置有安装架5,安装架5沿安装孔4上下移动;所述两个安装架5之间设置有上输送辊6和传送辊7,上输送辊6和传送辊7的两端均转动设置在两个安装架5上,且上输送辊6与下输送辊2在同一竖直面上,涂胶辊3与传送辊7在同一竖直面上;所述两个机架1上均设置有推动气缸8,且两个推动气缸8的活塞杆穿过两个机架1分别与两个安装架5固定,通过两个推动气缸8的推动,使两个安装架5上下移动,从而使上输送轮6与传送辊7同步移动,使不同厚度的板材均能进行涂胶;所述机架1上还设置有涂胶槽9,且涂胶辊3位于涂胶槽9内。

所涂胶槽9的外表上设置有发热装置10,发热装置10圆周缠绕在涂胶槽9上,且发热装置10电发热装置,电发热装置升温速度快,能使涂胶槽9内的涂胶快速升温,加热效果更好;所述涂胶槽9内设置有浮球式液位计11,方便实时对涂胶槽9内的液面进行检测,有效避免涂胶槽9内的液面过低或过高;所述涂胶槽9的内壁上固定设置有固定架12,且固定架12上设置有毛刷13,固定架12设置在板材的进料侧,且毛刷13与涂胶辊3抵拢。所述涂胶辊3的外表层为硅胶材料层,使涂胶辊3的使用效果更好,且使涂胶能均匀的涂覆在板材上。所述下输送辊2连接设置有驱动装置,且下输送辊2与涂胶辊3通过传动皮带连接,使驱动装置驱动下输送辊2的同时涂胶辊3一起转动,使用更加方便。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



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