一种硅质材料的球磨机的制作方法

日期:2019-05-22 09:41:11

一种硅质材料的球磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制备晶体材料的设备,尤其涉及一种硅质材料的球磨机。
【背景技术】
[0002]在工业生产中,球磨机作为物料粉碎的关键装置,当物料被粉碎后,球磨机能够对物料进行再一次粉碎加工,针对各种矿石及其他物料进行加工,能够广泛应用于水泥、硅酸盐制品,尤其在新型建筑材料、耐火材料等工业生产中得到良好的效果。但针对硅质材料部分,由于现阶段大部分球磨机采用干式粉磨,由于硅质材料中材质的特殊成分,导致运用干式球磨无法满足工业生产的需要,同时,由于粉磨不完全,导致设备中残留很多未被粉碎的物质,容易造成设备寿命的损耗。

【发明内容】

[0003]为解决上述问题,本发明公开了一种硅质材料的球磨机,结构简单,能够循环利用水资源,达到节能作用,同时能够充分粉碎物质,达到更高效的粉碎效果。
[0004]为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种硅质材料的球磨机,包括机体、机架,机体的一侧设置有进料口、冷却水进水口,另一侧设置有出料口、冷却水出水口,机体下部连接机架,机体顶部连接有加热泵,机体内部设置有冷却水室,粗研磨室、精研磨室位于所述冷却水室的内部,输送室设置在所述粗研磨室与冷却水室之间,加热泵的进水口与冷却水室相连,加热泵的出水口与粗研磨室相连,粗研磨室与精研磨室之间设置有第一过滤隔板,粗研磨室与输送式之间设置有第二过滤隔板,输送室内部设置有输送带。
[0005]作为本发明的一种优选方案,所述加热泵的两端设置有止回阀。
[0006]作为本发明的一种优选方案,所述第一过滤隔板与第二过滤隔板上的过滤通孔相一致。
[0007]作为本发明的一种优选方案,所述输送室与精研磨室的底部相连。
[0008]作为本发明的一种优选方案,所述输送室与精研磨室之间设置有活动扣板。
[0009]作为本发明的一种优选方案,所述粗研磨室与精研磨室中设置有若干钢球。
[0010]作为本发明的一种优选方案,所述粗研磨室钢球直径大于精研磨室中钢球的直径。
[0011]与现有技术相比,本发明具备的有益效果:本发明通过水热球磨的方法对硅质材料进行粉碎,同时运用过滤隔板与输送带能够大大提高研磨效率,避免在球磨的过程中部分粉碎物质由于得不到充分研磨,进而经过二次研磨的过程,即粗研磨与精研磨能够克服研磨不均的结果,同时引入加热泵,运用热水对粉碎物质进行研磨,能够改善硅质材料的特性,达到工业生产的要求,加热泵连接冷却水系统,能够进行资源重复利用,节约能源消耗,达到环保的目的。
【附图说明】
[0012]图1为球磨机的结构示意图。
[0013]附图标记列表:1-机体、2-机架、3-进料口、4_冷却水进水口、5-加热泵、6_止回阀、7-加热泵进水口、8-加热泵出水口、9-粗研磨室、10-精研磨室、11-第一过滤隔板、12-第二过滤隔板、13-输送室、14-传送带、15-冷却水室、16-出料口、17-冷却水出水口、18-大研磨球、19-小研磨球。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】,进一步阐明本发明,应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示的一种硅质材料的球磨机,机架2位于机体I的下部,能够支撑机体I的日常运行,机体I采用卧式圆筒形状,机体I的左侧安装有进料口 3、冷却水进水口 4,冷却水进水口 4位于进料口 3的上方,机体I的右侧设置有出料口 16与冷却水出水口 17,冷却水出水口 17位于出料口 16的下方,机体I的上部设置有加热泵5。
[0016]最靠近机体I外部的一层设置为冷却水室15,冷却水室15环绕在机体I的内壁上,冷却水室15为了防止球磨机内部温度过高,导致机器受损,所以需要不断输送冷却水进行降温处理,冷却水室15的内部设置有粗研磨室9与精研磨室10。作为球磨机机体I的核心部件,粗研磨室9与精研磨室10分别设置在机体I内部的左侧和右侧,中间设置有第一过滤隔板11,隔板上设置有过滤孔,左侧粗研磨室9的下方设置有输送室13,输送室13位于粗研磨室9与冷却水室15之间,第二过滤隔板12设置在粗研磨室9与输送室13之间,第二过滤隔板12上设置有与第一过滤隔板11相同的过滤孔。机体I上部的加热泵5的入水口与机体I上部的冷却水室15相连,加热泵5与冷却水室15之间的管道上设置有止回阀6,防止冷水室中的进入管道后回流,加热泵5的出水口与机体I内部的粗研磨室9相连,加热泵5出水口的管道上设置有止回阀6,经过加热泵5对水进行加热后,将水输送至粗研磨室9,能够进行水热球磨,经过这个过程,充分利用冷却水的循环,极大节约能源消耗,同时保证水的再次利用,避免不必要的浪费。粗研磨室9设置有大研磨球18,大研磨球18通过重力与粉碎物质进行接触,完成粗研磨过程,研磨后的部分粉碎物质通过第一过滤隔板11直接进入精研磨室10进行加工,还有一部分粉碎物质通过第二过滤隔板12掉入传送带14上,传送带14将过滤的粉碎物质通过活动扣板输送至精研磨室10进行下一步加工。精研磨室10设置有小研磨球19,对粉碎材料进一步加工,得到合格的工业原料,经过水热球磨的工艺,配合粗研磨与精研磨,能够改善娃质材料的特性,保证工业原料的通过率。
[0017]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硅质材料的球磨机,包括机体、机架,机体的一侧设置有进料口、冷却水进水口,另一侧设置有出料口、冷却水出水口,机体下部连接机架,其特征在于:所述机体顶部连接有加热泵,所述机体内部设置有冷却水室,粗研磨室、精研磨室位于所述冷却水室的内部,输送室设置在所述粗研磨室与冷却水室之间,所述加热泵进水口与冷却水室相连,所述加热泵出水口与粗研磨室相连,所述粗研磨室与精研磨室之间设置有第一过滤隔板,所述粗研磨室与输送式之间设置有第二过滤隔板,所述输送室内部设置有传送带。2.根据权利要求1所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述加热泵的两端设置有止回阀。3.根据权利要求1所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述第一过滤隔板与第二过滤隔板上的过滤通孔相一致。4.根据权利要求1所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述输送室与精研磨室的底部相连。5.根据权利要求4所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述输送室与精研磨室之间设置有活动扣板。6.根据权利要求1所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述粗研磨室与精研磨室中设置有若干钢球。7.根据权利要求6所述的一种硅质材料的球磨机,其特征在于:所述粗研磨室钢球直径大于精研磨室中钢球的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种硅质材料的球磨机,包括机体、机架,机体的一侧设置有进料口、冷却水进水口,另一侧设置有出料口、冷却水出水口,机体下部连接机架,机体顶部连接有加热泵,机体内部设置有冷却水室,粗研磨室、精研磨室位于所述冷却水室的内部,输送室设置在所述粗研磨室与冷却水室之间,加热泵的进水口与冷却水室相连,加热泵的出水口与粗研磨室相连,粗研磨室与精研磨室之间设置有第一过滤隔板,粗研磨室与输送式之间设置有第二过滤隔板,输送室内部设置有输送带。本发明针对硅质材料进行特殊粉碎研磨,改善粉碎物质特性,能够循环利用水资源,达到节能作用,同时能够充分粉碎物质,达到更高效的粉碎效果。
【IPC分类】B02C23/16, B02C21/02, B02C17/18, B02C17/10
【公开号】CN104888901
【申请号】CN201510343514
【发明人】罗乃将, 孔加春
【申请人】江苏博拓新型建筑材料有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月19日

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