风冷式耐高温液压缸的制作方法

日期:2019-05-22 09:40:44

专利名称:风冷式耐高温液压缸的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种液压缸,特别是一种用于冶金行业的风冷式耐高温液压缸。
背景技术
随着冶金行业的不断发展,液压缸的应用越来越广泛,工况对液压缸的要求也越来越高。在某些特殊工况下,环境温度非常高,因此对液压缸的耐高温要求异常严格。例如, 大包滑动水口缸等,由于受到中间包钢水及水口近距离热辐射,环境温度高达400° C。因此,特殊工况条件对液压缸的性能要求提出了严峻考验。传统的超高温液压缸一般采用加水套或使用硅橡胶密封的方法来实现产品的耐高温工作特性,但加水套方法一般不易实现生产应用中快速更换的要求,同时结构复杂,有时还不易实现现场尺寸要求,所以实际应用有一定限制因素(原因钢水的温度在1300°C以上,如果水飞溅到钢水里,水会瞬间气化膨胀发生爆炸,存在非常大的危险);采用硅橡胶密封,实际耐高温性能仅在对0° C左右,也不能完全满足实际需要。目前,很多冶金行业钢铁厂中间包快换机构大多采用传统的超高温液压缸,部分采用传统的超高温液压缸增加一块阻挡热辐射钢板或者在高温液压缸外表直接缠绕耐热带,但这也不能完全满足实际需要,而且由于耐高温性能差,需要备品备件数量多,经常更换影响生产。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种风冷式耐高温液压缸,以克服现有技术存在的上述耐高温性能差、需要备品备件数量多、经常更换影响生产的不足之处。解决上述技术问题的技术方案是一种风冷式耐高温液压缸,包括缸筒、缸盖、位于缸筒内的活塞部件、带有进油孔的后端盖、密封装置,所述的密封装置包括安装在活塞部件和导向套上的密封件,该液压缸还包括有导向套、隔热罩,所述的缸筒和缸盖集成一体为缸体部件,所述的导向套安装在活塞体前端与缸体部件之间,并在导向套与缸体部件内表面之间设有一环形空气腔,导向套的前端设有与环形空气腔连通的排气槽;所述的隔热罩套接在缸体部件外,并在隔热罩上设有压缩空气进气口,隔热罩与缸体部件外表面之间设有环形压缩空气腔,缸体部件上还开有贯通环形压缩空气腔和环形空气腔的通气孔。本实用新型的进一步技术方案是所述的风冷式耐高温液压缸在隔热罩的一侧还安装有可反射热辐射的反射挡板。本实用新型的再进一步技术方案是所述的风冷式耐高温液压缸还在活塞部件前端端部安装有工字形的推头,该推头与中间钢水包的滑块机构连接。本实用新型的进一步技术方案是所述的风冷式耐高温液压缸还在缸体部件的前端端部套装有快换挂钩,该快换挂钩与中间钢水包上的插槽相连。由于采用上述结构,本实用新型之风冷式耐高温液压缸与现有技术相比,具有以下有益效果。1、耐高温性能好
3[0010]由于本实用新型将缸筒和缸盖集成一体,在导向套与缸体部件内表面之间设有一环形空气腔,导向套的前端设有与环形空气腔连通的排气槽;在隔热罩上设有压缩空气进气口,并隔热罩与缸体部件外表面之间设有环形压缩空气腔,缸体部件上还开有贯通环形压缩空气腔和环形空气腔的通气孔。这种结构设计可使压缩空气从隔热罩上的压缩空气进气口进入隔热罩与缸体部件之间的环形压缩空气腔,该空气流流经导向套与缸体部件之间的环形空气腔,两个空气腔内的气体可带走液压缸表面的大部分热量,从而形成热空气流, 最后从导向套的前端的排气槽中排出。因此,本实用新型可实现采用流动的压缩空气作为冷却源的风冷方式将液压缸外表面的温度带走,从而可使液压缸内部温度降到密封装置的密封件正常使用的温度范围内,其耐高温性能非常好。2、使用寿命长传统结构的高温液压缸在中间包钢水及水口近距离热辐射,环境温度高达 400° C的工况下,使用寿命为一个月,长一些的一个半月左右,其使用寿命较短,而本实用新型由于其耐高温性能较好,使用寿命可达六、七个月,大大延长了其使用寿命。3、减少更换周期,减轻工人的劳动强度由于本实用新型的耐高温性能较好,可延长其密封装置的使用寿命,因此需要备品备件数量少,还可减少更换周期,从而减轻工人的劳动强度。4、结构简单、能满足现场的实际需求本实用新型的结构比较简单,而且安全可靠,此外,本实用新型还安装有推头、快换挂钩和反射挡板,其中推头的作用是与中间钢水包的滑块机构连接,快换挂钩作用是通过与中间钢水包插槽的连接,以便在液压缸出现故障时,可进行快速更换液压缸;而反射挡板则是用于反射热辐射,因此,本实用新型完全能满足现场的实际需求。下面,结合附图和实施例对本实用新型之风冷式耐高温液压缸的技术特征作进一步的说明。

图1 图3 实施例一所述本实用新型之风冷式耐高温液压缸的结构示意图,图1 主视图,图2 图1的左视图,图3 图1的俯视图;图4 图6 实施例二所述本实用新型之风冷式耐高温液压缸的结构示意图,图中,1-缸体部件,101-通气孔,2-导向套,201-排气槽,3-隔热罩,301-压缩空气进气口,4-活塞部件, 401-活塞杆,402-活塞,5-后端盖,6-密封装置,7_反射挡板,8-推头, 9-快换挂钩,Ql-环形压缩空气腔,Q2-环形空气腔。
具体实施方式
实施例一图1 图3中公开的是一种风冷式耐高温液压缸,它由缸体部件1、位于缸体部件 1内的导向套2、隔热罩3、活塞4、后端盖5、密封装置6以及反射挡板7构成;所述的缸体部件1集缸筒和缸盖于一体,活塞部件4由固定连接在一起的活塞杆401和活塞402构成; 所述的导向套2安装在活塞杆401前端与缸体部件1之间,并在导向套2与缸体部件1内表面之间设有一环形空气腔Q2,导向套2的前端设有与环形空气腔Q2连通的排气槽201 ; 所述的隔热罩3套接在缸体部件1外,并在隔热罩3上设有压缩空气进气口 301,隔热罩3 与缸体部件1外表面之间设有环形压缩空气腔Q1,缸体部件1上还开有贯通环形压缩空气腔Ql和环形空气腔Q2的通气孔101 ;所述的密封装置6包括安装在活塞部件4和导向套2 上的密封件,所述的反射挡板7安装在在隔热罩3的一侧,用于反射热辐射。作为本实施例一的一种变换,所述的风冷式耐高温液压缸也可以不包括有反射挡板7,只是不能反射热辐射。实施例二 图4 图6中公开的是另一种风冷式耐高温液压缸,它的基本结构同实施例一,均由缸体部件1、位于缸体部件1内的导向套2、隔热罩3、活塞4、后端盖5、密封装置6以及反射挡板7构成;所不同之处在于所述的风冷式耐高温液压缸还在活塞部件4前端端部安装有工字形的推头8,该推头8与中间钢水包的滑块机构连接;还在缸体部件1的前端端部套装有快换挂钩9,该快换挂钩9与中间钢水包上的插槽相连,以便在液压缸出现故障时, 可进行快速更换液压缸。本实施例二的具体结构如下一种风冷式耐高温液压缸,它由缸体部件1、位于缸体部件1内的导向套2、隔热罩 3、活塞4、后端盖5、密封装置6、反射挡板7、推头8、快换挂钩9构成;所述的缸体部件1集缸筒和缸盖于一体,活塞部件4由固定连接在一起的活塞杆401和活塞402构成;所述的导向套2安装在活塞杆401前端与缸体部件1之间,并在导向套2与缸体部件1内表面之间设有一环形空气腔Q2,导向套2的前端设有与环形空气腔Q2连通的排气槽201 ;所述的隔热罩3套接在缸体部件1外,并在隔热罩3上设有压缩空气进气口 301,隔热罩3与缸体部件1外表面之间设有环形压缩空气腔Ql,缸体部件1上还开有贯通环形压缩空气腔Ql和环形空气腔Q2的通气孔101 ;所述的密封装置6包括安装在活塞部件4和导向套2上的密封件,所述的反射挡板7安装在在隔热罩3的一侧,用于反射热辐射。所述的推头8为工字形结构,它安装在活塞部件4的前端,该推头8与中间钢水包的滑块机构连接;所述的快换挂钩9套装在缸体部件1的前端端部,并与中间钢水包上的插槽相连,以便在液压缸出现故障时,可进行快速更换液压缸。
权利要求1.一种风冷式耐高温液压缸,包括缸筒、缸盖、位于缸筒内的活塞部件、带有进油孔的后端盖、密封装置,所述的密封装置包括安装在活塞部件和导向套上的密封件,其特征在于该液压缸还包括有导向套(2)、隔热罩(3),所述的缸筒和缸盖集成一体为缸体部件 (1),所述的导向套(2)安装在活塞杆(401)前端与缸体部件(1)之间,并在导向套(2)与缸体部件(1)内表面之间设有一环形空气腔(Q2),导向套(2)的前端设有与环形空气腔(Q2) 连通的排气槽(201);所述的隔热罩(3)套接在缸体部件(1)外,并在隔热罩(3)上设有压缩空气进气口(301),隔热罩(3)与缸体部件(1)外表面之间设有环形压缩空气腔(Q1),缸体部件(1)上还开有贯通环形压缩空气腔(Ql)和环形空气腔(Q2)的通气孔(101)。
2.根据权利要求1所述的风冷式耐高温液压缸,其特征在于所述的风冷式耐高温液压缸在隔热罩(3)的一侧还安装有可反射热辐射的反射挡板(7)。
3.根据权利要求1所述的风冷式耐高温液压缸,其特征在于所述的风冷式耐高温液压缸还在活塞部件(4)前端端部安装有工字形的推头(8),该推头(8)与中间钢水包的滑块机构连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的风冷式耐高温液压缸,其特征在于所述的风冷式耐高温液压缸还在缸体部件(1)的前端端部套装有快换挂钩(9),该快换挂钩(9)与中间钢水包上的插槽相连。
专利摘要一种风冷式耐高温液压缸,涉及一种液压缸,包括缸筒、缸盖、位于缸筒内的活塞部件、带有进油孔的后端盖、密封装置,该液压缸还包括有导向套、隔热罩、反射挡板、推头、快换挂钩;所述的缸筒和缸盖集成一体为缸体部件,导向套安装在活塞体前端与缸体部件之间,并在导向套与缸体部件内表面之间设有一环形空气腔,导向套的前端设有与环形空气腔连通的排气槽;所述的隔热罩套接在缸体部件外,并在隔热罩上设有压缩空气进气口,隔热罩与缸体部件外表面之间设有环形压缩空气腔,缸体部件上还开有贯通环形压缩空气腔和环形空气腔的通气孔。本实用新型具有耐高温性能好、使用寿命长、工人劳动强度小、能满足现场的实际需求等特点,适于在冶金行业中使用。
文档编号F15B15/20GK202007807SQ20112008545
公开日2011年10月12日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者李书忠 申请人:柳州威力士液压设备有限公司


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