带搅拌装置的超声波提取罐的制作方法

日期:2019-05-22 09:34:49


本发明属于中药制药设备技术领域,具体涉及一种带搅拌装置的超声波提取罐。



背景技术:

由于已有技术中的提取罐通常不带有搅拌装置,如CN101327381B(超声波锥形三铧式排渣提取罐)、CN202762133U(带有超声波装置的中药提取罐)和CN204107086U(一种超声波提取罐),等等。因而在提取过程中罐内的物料处于静止状态,于是物料表面的界面更新十分缓慢,物质交换也十分缓慢,提取过程冗长。此外由于物料处于静态,因而热量穿透效果差,溶出效率低,既影响有效成分的溶出,又降低了原料的利用率。

鉴于上述已有技术存在的不足,有必要加以改进,为此本申请人作了有益的设计,形成了下面将要介绍的技术方案。



技术实现要素:

本发明的任务在于提供一种有助于使物料在罐内处于动态而藉以加速物料表面的界面更新、物质交换速度、缩短提取时间、节省能耗并且改善热量穿透效果、提高有效成分溶出率以及原料的利用率的带搅拌装置的超声波提取罐

本发明的任务是这样来完成的,一种带搅拌装置的超声波提取罐,包括罐体,在该罐体的上部配设有一罐盖,在该罐盖上设置有一与罐体的罐体腔相通的进料口和二次蒸汽引出口,在罐体的底部设置有出渣门;加热夹套,该加热夹套设置在所述罐体的中部;超声波发生机构,该超声波发生机构设置在罐体的外壁上,特征在于:还包括有一搅拌装置,该搅拌装置包括电机、减速机、减速机支承座、搅拌轴和螺旋板,电机与减速机传动配合并且由减速机连同电机设置在减速机支承座上,减速机支承座固定在所述罐盖上,搅拌轴的上端在途经罐盖后伸展到罐体腔外并且通过联轴器与减速机的减速机输出轴传动连接,而搅拌轴的下端转动地支承在罐体腔的底部,螺旋板构成于搅拌轴的中部。

在本发明的一个具体的实施例中,所述的加热夹套的数量有两组,每组加热夹套具有一用于将加热介质引入加热夹套的夹套腔内的加热介质引入接口和一冷凝液引出接口。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的加热介质为蒸汽。

在本发明的又一个具体的实施例中,所述的超声波发生机构包括超声波发生器护箱和超声波发生器,超声波发生器护箱的数量有复数个并且围绕所述罐体的外壁的圆周方向以等距离间隔的状态与罐体的外壁固定,超声波发生器位于超声波发生器护箱内并且与罐体固定。

在本发明的再一个具体的实施例中,相对于一个所述的超声波发生器护箱,所述超声波发生器的数量有六个,每个超声波发生器的功率为100W,超声频率为20K。

在本发明的还有一个具体的实施例中,在所述罐体腔的底部构成有一搅拌轴支承架,在该搅拌轴支承架的中央位置设有支承轴承座,所述搅拌轴的下端转动地支承在该支承轴承座上。

在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的进而一个具体的实施例中,在所述罐体外设有罐体保温层,在所述的出渣门上构成有底加热夹套。

在本发明的又更而一个具体的实施例中,在所述罐体的上部并且围绕罐体的圆周方向间隔固定有罐体支承耳。

本发明提供的技术方案的技术效果之一,由于增设了搅拌装置,因而能加速物料表面的界面更新,提高物质速度,缩短提取时间而节省能耗,改善热量穿透物料的效果,提高物料中的有效成分的溶出率并且提高原料的利用率而得以节约资源;之二,由于采用了超声波发生机构,因而能使物料表面的细微局部产生撞击效应,使细胞组织松散或破裂,并通过机械力和空化效应的多重作用而得以缩短有效成分的溶出时间,提高收率。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的横断面示意图。

具体实施方式

请参见图1和图2,示出了罐体1,该罐体1优选采用牌号为304不锈钢制作,在该罐体1的上部配设有一罐盖11,该罐盖11与罐体1之间设置密封垫,在该罐盖11上设置有一与罐体1的罐体腔12相通的进料口111和二次蒸汽引出口112,在罐体1的底部设置有出渣门13;示出了加热夹套2,该加热夹套2设置在前述罐体1的中部。在本实施例中,前述罐体1的有效容积为3000L,具体是:内径即罐腔12的直径为1200mm,高度为3000mm。由于罐体1的高度相对较高,因而前述的加热夹套2有两组。示出了超声波发生机构3,该超声波发一机构3设置在罐体1的外壁上,如前述由于罐体1的高度较高,因而超声波发生机构3也有两组。

作为本发明提供的技术方案的技术要点,在前述超声波提取罐的结构体系中还包括有一搅拌装置4,该搅拌装置4包括电机41、减速机42、减速机支承座43、搅拌轴44和螺旋板45,电机41与减速机42传动配合并且由减速机42连同电机41设置在减速机支承座43上,减速机支承座43固定在前述罐盖11上,搅拌轴44的上端在途经罐盖11后伸展到罐体腔12外并且通过联轴器441与减速机42的减速机输出轴421传动连接,而搅拌轴44的下端转动地支承在罐体腔12的底部,螺旋板45构成于搅拌轴44的中部。

前述的两组加热夹套2各具有一用于将加热介质引入加热夹套2的夹套腔内的加热介质引入接口21和一冷凝液引出接口22。在本实施例中,前述的加热介质为蒸汽,由连接于蒸汽锅炉与加热介质引入接口21之间的管路将蒸汽引入加热夹套2的加热夹套腔内,对罐体腔12内的物料加热,而降低了温度所形成的冷凝液经管路回引至锅炉。

前述的超声波发生机构3包括超声波发生器护箱31和超声波发生器32,超声波发生器护箱31的数量有复数个并且围绕前述罐体1的外壁的圆周方向以等距离间隔的状态与罐体1的外壁固定,超声波发生器32位于超声波发生器护箱31内并且与罐体1固定。

在本实施例中,相对于一个前述的超声波发生器护箱31,前述超声波发生器32的数量有六个,每个超声波发生器32的功率为100W,超声频率为20K。由此可知,由于本发明的实施例的超声波发生机构3有两组,每组有四个,即每组有四个超声波发生器护箱31,每个超声波发生器护箱31内有6个超声波发生器32,因而共有48个超声波发生器32,但并不受该实施例例举的数量限制。

由图1所示,在前述罐体腔12的底部构成有一搅拌轴支承架121,在该搅拌轴支承架121的中央位置设有支承轴承座1211,前述搅拌轴44的下端转动地支承在该支承轴承座1211上。

前述的电机41为具有正反转功能的电机,具体而言,当开启出渣门13排渣时,那么电机41反向工作。

前述的螺旋板45实质上由两根对称分布的螺带构成,即由彼此对称分布的第一螺带451和第二螺带452组成。

优选地,在前述罐体1外设有罐体保温层14,在前述的出渣门13上构成有底加热夹套131。

由图1所示,在前述罐体1的上部并且围绕罐体1的圆周方向间隔固定有罐体支承耳15,以便将罐体1与机架固定。

所要提取有效成分的物料从进料口11引入,搅拌装置4的电机41处于工作状态,由电机41带动减速机42,经减速机42减速并由减速机输出轴421带动搅拌轴44,由螺旋板45使位于罐体腔12内的物料处于翻动状态。与此同时,加热夹套2对罐体腔12内的物料加热,以提取物料中的有效成分,还与此同时,超声波发生器32工作,由超声波发生器32加速提取。提取结束后开启出渣门13排渣,此时的电机41反向工作。萃取过程中产生的二次蒸汽由二次蒸汽引出口112引出。

综上所述,本发明由于将超声波发生器32与搅拌装置4兼用,因而显著提高了提取效率和原料的利用率。

综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。



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