一种单箱环焊机的制作方法

日期:2019-04-20 19:18:43


本实用新型涉及焊接领域,特指一种单箱环焊机。



背景技术:

现有的焊接机一般只能对工件的外表面或内表面进行焊接,而现有技术201310296622.9中公开了一种圆筒体内外环焊机,虽然能对圆筒体的内外圆周面进行环焊,但设置有两个焊枪,且结构复杂,从而增加了制造成本。



技术实现要素:

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种单箱环焊机,能够调节的焊枪的位置,从而能对工件的内外圆周面进行环焊。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种单箱环焊机,包含机架、焊接装置、用于安装夹具的工作台、驱动装置、控制面板;所述焊接装置包括支架、X轴移动装置、滑台气缸、Y轴移动装置、Z轴移动装置、焊枪;所述支架设置在机架上,X轴移动装置设置在支架上,滑台气缸设置在X轴移动装置上,Z轴移动装置竖直设置在滑台气缸上,Y轴移动装置设置在Z轴移动装置上,焊枪可转动的设置在Y轴移动装置上;所述驱动装置包括减速电机、转盘;所述减速电机设置在机架上,转盘设置在减速电机的输出端 上;所述工作台水平固定在转盘上;所述控制面板分别与滑台气缸、减速电机线连接。

优选的,所述X轴移动装置沿着滑台气缸的运动方向与支架倾斜放置。

优选的,所述X轴移动装置、Y轴移动装置、Z轴移动装置均为丝杆螺母传动机构。

优选的,所述机架的周围设置有防护罩;所述防护罩上设置有电动卷帘门;所述防护罩上在电动卷帘门的两侧还设置有安全光栅;所述控制面板还分别与电动卷帘门、安全光栅线连接。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型所述的单箱环焊机能够调节的焊枪的位置,从而能对工件的内外圆周面进行环焊,且结构简单、焊接牢固可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:

附图1为本实用新型所述的单箱环焊机的结构示意图;

附图2为本实用新型所述的单箱环焊机中驱动装置的结构示意图;

附图3为本实用新型所述的单箱环焊机中焊接装置的结构示意图。

其中:1、防护罩;2、焊接装置;21、支架;22、X轴移动装置;23、滑台气缸;24、Z轴移动装置;25、Y轴移动装置;26、焊枪;3、机架;4、工作台;5、驱动装置;51、转盘;52、减速电机;6、安全光栅;7、控制面板;8、电动卷帘门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-3为本实用新型所述的单箱环焊机,包含机架3、焊接装置2、用于安装夹具的工作台4、驱动装置5、控制面板7;所述焊接装置2包括支架21、X轴移动装置22、滑台气缸23、Y轴移动装置25、Z轴移动装置24、焊枪26;所述支架21设置在机架3上,X轴移动装置22设置在支架21上,滑台气缸23设置在X轴移动装置22上,Z轴移动装置24竖直设置在滑台气缸23上,Y轴移动装置25设置在Z轴移动装置24上,焊枪26可转动的设置在Y轴移动装置25上;所述驱动装置5包括减速电机52、转盘51;所述减速电机52设置在机架3上,转盘51设置在减速电机52的输出端上;所述工作台4水平固定在转盘51上;所述控制面板7分别与滑台气缸23、减速电机52线连接;所述X轴移动装置22沿着滑台气缸23的运动方向与支架21倾斜放置,当焊接完成后,使焊枪26能快速与工件分离;所述X轴移 动装置22、Y轴移动装置25、Z轴移动装置24均为丝杆螺母传动机构;所述机架3的周围设置有防护罩1;所述防护罩1上设置有电动卷帘门8;所述防护罩1上在电动卷帘门8的两侧还设置有安全光栅6;所述控制面板7还分别与电动卷帘门8、安全光栅6线连接。

使用时:先根据工件的形状、大小选择合适的夹具安装到工作台4上,再手动通过X轴移动装置22、Y轴移动装置25、Z轴移动装置24调节焊枪26的位置,最后通过控制面板7控制减速电机52带动转盘51转动,从而带动工作台4转动,并同时驱动滑台气缸23使焊枪26与工件接触完成环焊。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

本实用新型所述的单箱环焊机能够调节的焊枪的位置,从而能对工件的内外圆周面进行环焊,且结构简单、焊接牢固可靠。

以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。



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