侧墙组焊装置的制作方法

日期:2019-04-20 19:18:22


本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种侧墙组焊装置。



背景技术:

列车车体的侧墙是机车承载部件之一,是支撑和连接顶盖的载体,为框架式焊接结构件,在列车运行中它传递着车体在拉伸和压缩工况下的纵向力,是车体向后传递纵向载荷的咽喉要道,因此要求侧墙具有相当的强度,使其能够将作用力传至车体后端,充分发挥整体承载作用。

在现有的铝合金型材组成侧墙的焊接过程中常用的方式是采用大平台焊接,即将铝合金型材放在平台上,平台上设置有定位和卡具,如图1所示的平台,当焊接铝合金型材时,需要将几个大平台组合在一起使用,同时在相应位置处设置定位和卡具组成,以定位侧墙组成,进行焊接。

但是现有的侧墙组焊平台,其尺寸较大非常笨重,平台间在进行定位的过程中,平台移动较为困难,使得侧墙组焊时各大平台间定位存在误差,精度较差,例如同一种侧面定位的直线度较差,使得焊接的侧墙存在卷曲情况。



技术实现要素:

本实用新型提供一种侧墙组焊装置,以解决现有的侧墙组焊平台尺寸过大,平台间定位困难,精度较差的问题。

本实用新型提供的侧墙组焊装置,包括:多个工作平台和多个卡具;

其中,工作平台固定设置在地面上,工作平台的顶面均位于同一水平面上;且工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,以使侧墙组件放置在承载面上;

卡具设置在工作平台的顶面上,用于对放置在顶面上的侧墙组件进行定位和固定。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,还包括:支撑板,支撑板的顶面与工作平台的顶面平行,支撑板的底部设置有滑槽,以使支撑板滑设在工作平台上;支撑板上设置有多个安装孔,每个卡具通过至少一个安装孔固定设置在支撑板上,支撑板顶面用于放置侧墙组件。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,卡具包括:支架、压紧件和夹紧件;

其中,支架的底部固定设置在工作平台上,支架的顶部分别与压紧件和夹紧件连接;

压紧件的第一端与支架连接,压紧件的第二端与工作平台的顶面垂直,用于压紧工作平台上的侧墙组件;

夹紧件设置在支架上,并且夹紧件的一端与工作平台的顶面平行,用于夹紧工作平台上的侧墙组件;

压紧件的压紧方向与夹紧件的夹紧方向垂直。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,压紧件包括:旋转臂和旋转把手;

旋转臂的第一端与支架的顶端连接,旋转臂能够在平行于工作平台顶面的平面内绕旋转臂的第一端旋转;

旋转臂的第二端设置有轴向与工作平台的顶面方向垂直的螺纹孔,旋转把手为杆状,旋转把手穿设在螺纹孔中,旋转把手下端为能够压设在侧墙组件上的压紧端,旋转把手相对螺纹孔旋转时,压紧端向靠近或远离工作平台顶面的方向移动,以使旋转把手的压紧端压紧工作平台顶面上的侧墙组件。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,支撑板的顶面上设有卡板和至少一个凹槽,凹槽的轴向延长线与支撑板的长度方向一致;卡板的底部通过螺栓固定在凹槽中,以使卡板沿凹槽滑动。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,卡板上设置有至少一个卡孔,当旋转把手的压紧端在压紧工作平台顶面上的侧墙组件时,压紧端插入卡孔内。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,夹紧件包括夹紧杆,夹紧杆的杆身上设置有外螺纹;

支架上设有内螺纹孔,夹紧杆穿过内螺纹孔,并与内螺纹孔螺纹连接;

夹紧杆的轴向延长线方向与工作平台的顶面平行,夹紧杆相对内螺纹孔旋转时,夹紧杆伸出或缩回内螺纹孔,以使夹紧杆的一端抵设在工作平台上的侧墙组件上。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,工作平台的底部设有支座,工作平台通过支座固定在地面上,支座顶端固定连接有至少一道加强筋,加强筋的顶端与工作平台的底面焊接,并且加强筋的长度与工作平台的长度相同。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,其中,加强筋为槽钢,数量为两个,并且槽钢与底座通过螺栓固定连接。

进一步的,如上述的侧墙组焊装置,还包括:阻挡板,阻挡板包括底边和侧边,底边和侧边垂直,阻挡板的底边固定设置在工作平台的顶面上,阻挡板的侧边垂直于工作平台的顶面,阻挡板用于阻止侧墙滑出工作平台。

本实用新型提供的侧墙组焊装置,包括:多个工作平台和多个卡具;其中,工作平台固定设置在地面上,工作平台的顶面均位于同一水平面上;且工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,以使侧墙组件放置在承载面上;卡具设置在工作平台的顶面上,用于对放置在顶面上的侧墙组件进行定位和固定。本实用新型提供的侧墙组焊装置包括多个工作平台和多个卡具,其中卡具设置在工作平台上,使用时,将多个工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,再将侧墙组件放置在承载面上,并利用卡具对侧墙组件进行定位和固定,最后进行焊接。由于工作平台的承载面与侧墙组件投影形状一致,而不是现有的大平台,从而大大减少了工作平台的重量,有利于工作平台之间进行定位调整,提高了承载面上侧墙组件的定位精度,从而提高了侧墙组件的成件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的侧墙组焊平台的结构示意图;

图2为本实用新型实施例二提供的侧墙组焊平台中卡具的结构示意图;

图3为本实用新型实施例二提供的侧墙组焊平台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的侧墙组焊平台的结构示意图,如图1所示,本实施例提供的侧墙组焊装置,包括:多个工作平台1和多个卡具2;

其中,工作平台1固定设置在地面上,工作平台1的顶面均位于同一水平面上;卡具2设置在工作平台1的顶面上,用于对放置在顶面上的侧墙组件进行定位和固定。

进一步的,工作平台1的底部可以设置支座11,工作平台1通过支座11固定在地面上,即,支座11的底面与地面固定连接,例如可通过螺栓或螺钉等将支座11固定在地面上,同时,该支座11的顶面与工作平台1的底部固定连接。

优选的,当侧墙组件放置在工作平台1上时,为了避免工作平台1弯曲下沉,还可以在支座11的顶面与工作平台1的底部之间固定连接至少一道加强筋,该加强筋的顶端可以与工作平台1的底面固定焊接,加强筋的底端与支座11的顶面可已通过螺栓、螺钉或者焊接等方式固定连接,同时,应使加强筋的长度与工作平台1的长度相同,以尽可能的减少工作平台1的弯曲下沉。

进一步的,由于槽钢自身具有一定的变形能力,该加强筋可以选用槽钢制作而成,并且优选的,加强筋的数量可以为两个,可沿工作平台1的底面对称分布。

进一步的,本实施例提供的侧墙组件还包括:支撑板3,支撑板3的顶面与工作平台1的顶面平行,支撑板3滑设在工作平台1上,具体的,可在支撑板3底部的两侧设置滑槽,并将工作平台1卡设在滑槽内,从而可使支撑板3沿工作平台1的轴向滑动。

同时,支撑板3上设置有多个安装孔,每个卡具2通过至少一个安装孔固定设置在支撑板3上。可选的,可以将卡具2与支撑板上3不同位置处的至少一个安装孔相配合,以调整卡具2在支撑板上的位置,实现卡具2在支撑板3上位置的调整,从而兼容更多不同类型尺寸的工件。

支撑板3的顶面用于放置侧墙组件。在焊接侧墙组件时,可滑动支撑板3以调整卡具2在工作平台1上的位置,从而对侧墙组件进行精确定位和固定。

本实施例提供的侧墙组焊装置,包括:多个工作平台和多个卡具;其中,工作平台固定设置在地面上,工作平台的顶面均位于同一水平面上;且工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,以使侧墙组件放置在承载面上;卡具设置在工作平台的顶面上,用于对放置在顶面上的侧墙组件进行定位和固定。本实用新型提供的侧墙组焊装置包括多个工作平台和多个卡具,其中卡具设置在工作平台上,使用时,将多个工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,再将侧墙组件放置在承载面上进行焊接,并利用卡具对侧墙组件进行定位和固定。由于多个工作平台的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致,使得各工作平台的重量相对于现有的大平台的重量更小,使工作平台的重量更轻,更便于对各工作平台进行定位调整,从而提高了承载面上侧墙组件的定位精度,以提高侧墙组件的成件质量。

实施例二

在上述实施例一的基础上,图2为本实用新型实施例二提供的侧墙组焊平台中卡具的结构示意图;图3为本实用新型实施例二提供的侧墙组焊平台的结构示意图。

如图2和图3所示,本实施例提供的侧墙组焊装置,其中,卡具2包括:支架21、压紧件22和夹紧件23;

其中,支架21的底部固定设置在工作平台1上,支架21的顶部分别与压紧件22和夹紧件23连接;压紧件22的第一端与支架21连接,压紧件22的第二端与工作平台1的顶面垂直,用于压紧工作平台1上的侧墙组件。

具体的,压紧件22还可以包括:旋转臂221和旋转把手222;旋转臂221的第一端与支架21的顶端连接,例如,旋转臂221的第一端与支架21之间可以通过螺纹或转轴连接,旋转臂221通过螺纹或转轴的转动,能够在平行于工作平台1顶面的平面内绕旋转臂221的第一端旋转。旋转臂221的第二端设置有轴向与工作平台1的顶面方向垂直的螺纹孔223。

旋转把手222为杆状,旋转把手222穿设在该螺纹孔223中,旋转把手222上设有外螺纹,并且旋转把手222下端为能够压设在侧墙组件上的压紧端224,当旋转把手222相对螺纹孔旋转时,压紧端224向靠近或远离工作平台1顶面的方向移动,以使旋转把手222的压紧端224压紧工作平台1顶面上的侧墙组件,从而实现对侧墙组件的定位和固定。可选的,还可在该旋转把手222远离压紧端224的一端设置旋钮,以便于操作人员旋转该旋转把手222。

夹紧件23也设置在支架21上,并且夹紧件23的一端与工作平台1的顶面平行,用于夹紧工作平台1上的侧墙组件;也就是说,压紧件22的压紧方向与夹紧件23的夹紧方向相互垂直,以在不同的方向对侧墙组件进行定位和固定。

具体的,上述夹紧件23可以为夹紧杆,夹紧杆的杆身设置有外螺纹,同时支架21上设有内螺纹孔211,夹紧杆杆身上设置有外螺纹的一端穿过内螺纹孔211,并与内螺纹孔211通过螺纹连接。其中,夹紧杆的轴向延长线方向与工作平台1的顶面平行,当夹紧杆相对内螺纹孔211旋转时,夹紧杆伸出或缩回内螺纹孔211,以使夹紧杆的一端抵设在工作平台1上的侧墙组件上,从而通过夹紧杆实现对侧墙组件另一侧的定位和固定。

进一步的,在上述实施例一的基础上,上述支撑板3的顶面上设有卡板31和至少一个凹槽(图中未示出),凹槽的轴向延长线与支撑板3的长度方向一致。卡板31的底部通过螺栓固定连接在凹槽中,以使卡板31沿凹槽滑动。使用时,侧墙组件可放置在该卡板31上,并通过滑动卡板31在支撑板3上的位置,对各工作平台上的侧墙组件的侧边进行定位,以提高定位精度。

优选的,在卡板31上还设置有至少一个卡孔,当通过旋转上述旋转把手222的压紧端224,使的压紧端224压紧工作平台1顶面上的侧墙组件时,还可以使该压紧端224刚好能够插入卡孔内。

进一步的,本实施例提供的侧墙组焊装置,还包括:阻挡板4,阻挡板4为弯折结构,包括底边和侧边,其中,底边和侧边相互垂直,并且阻挡板4的底边固定设置在工作平台1的顶面上,而阻挡板4的侧边则垂直于工作平台1的顶面。阻挡板4的侧边与侧墙组件抵接,其主要用于阻止侧墙组件滑出工作平台1,对侧墙组件在工作平台1的位置进行限位,有利于对各工作平台1上的侧墙组件的同一侧边进行限位,提高侧墙组件的定位精度,使侧墙组件的同一侧边都处于同一直线上,从而提高焊接的精度。

当侧墙组件焊接时,先将多个工作平台1依据侧墙的形状进行拼接,使得多个工作平台1的顶面拼成形状与待焊接的侧墙组件在顶面上的投影形状相一致的承载面,再将侧墙组件放置在承载面上;接着在工作平台1上滑动支撑板3,调整卡具2在工作平台1上的位置,通过移动支撑板3上卡板31,使压紧件22上的压紧端224压紧侧墙组件,并转动旋转把手222,将压紧端224卡设在卡孔内,使得工作平台1上的各侧墙组件的顶面位于同一水平面内;再转动夹紧杆,将夹紧杆的一端抵设在侧墙组件上,并使各侧墙组件的同一侧边位于同一直线上,从而达到对侧墙组件的精确定位和固定,最后焊接侧墙组件。

本实施例提供的侧墙组焊装置,通过在支撑板上设置可滑动的卡板,以将压紧杆的压紧端插入卡板的卡孔内,实现对侧墙组件顶面的压紧作用,再通过转动夹紧杆,使夹紧杆的一端抵设在侧墙组件的侧边上,实现对侧墙组件的精确定位和固定,提高了侧墙组件的定位精度,增加了侧墙组件的成品质量。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。



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