激光切割用平板夹具的制作方法

日期:2019-04-20 19:16:40


本实用新型属于工装夹具技术领域,具体地说,特别涉及一种激光切割用平板夹具。



背景技术:

激光切割夹具用于装夹工件,使工件定位在激光切割设备上进行切割。通常情况下待切割的板料都是方形或矩形,这也是平板夹具原本设计时预想的切割板料的状态。近来随着工艺的改善,出现许多如菱形、平行四边形等不规则板料,传统夹具无法实现这类板料的定位。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光切割用平板夹具。

本实用新型技术方案如下:一种激光切割用平板夹具,包括矩形的夹具基板,在夹具基板的上方设置若干相互平行的齿条,这些齿条由前、中、后三根固定梁共同支撑,所述固定梁沿左右方向延伸,固定梁垂直于齿条,且固定梁的底部由夹具基板支撑,在所述夹具基板的左端设置多个X方向定位块,夹具基板的前端设置多个Y方向定位块,其特征在于:在中间一根固定梁上左右并排设置两个X向定位卡座,该X向定位卡座通过其下端的第一卡槽与固定梁卡接配合,在X向定位卡座的上端设有“L”形的卡口;在前后两根固定梁上各设置一组Y向定位卡座,每组Y向定位卡座分为左右两个,所述Y向定位卡座通过其下端的第二卡槽与固定梁卡接配合,在第二卡槽的上端穿设Y向定位螺杆,该Y向定位螺杆与固定梁相垂直。

采用以上技术方案,两个X向定位卡座卡装在中间的固定梁上,利用其上端的“L”形卡口对不规则板料的两端定位;前后两组Y向定位卡座分别卡装在前后两根固定梁上,Y向定位卡座用于支撑及引导Y向定位螺杆,使Y向定位螺杆可以在前后方向移动,以实现对不规则板料两侧边的顶紧定位。在X向定位卡座和Y向定位螺杆的共同作用下,不规则板料在夹具上固定牢靠,能有效避免在设备转动过程中不规则板料发生晃动,从而确保了高精度的切割。同时,X向定位卡座的位置可以根据需要改变,Y向定位螺杆的行程也可以根据需要调整,由此可以适应不同大小的不规则板料。另外,取下X向定位卡座、Y向定位卡座和Y向定位螺杆,即可用于规则板料的装夹,切换操作简单、便捷。

作为优选,两相邻齿条之间的距离相等,该齿条通过其下端的定位槽与固定梁卡接配合。

作为优选,在所述Y向定位卡座的上端开设第三卡槽,Y向定位螺杆从该第三卡槽中穿过。

作为优选,所述第一卡槽的内侧壁与X向定位卡座的底面之间倒有斜角,所述第二卡槽的内侧壁与Y向定位卡座的底面之间也倒有斜角。

作为优选,所述X、Y向定位卡座由厚度为1mm-2mm板料重叠组成。

有益效果:本实用新型能够实现不规则板料X和Y方向的定位,并能确保不规则板料在夹具上固定牢靠,不产生晃动,具有设计巧妙、结构简单、适应性强、改造容易、改造成本低、操作便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是X向定位卡座的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是Y向定位卡座的结构示意图。

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1-图6所示,本实用新型由夹具基板1、齿条2、固定梁3、X方向定位块4、Y方向定位块5、X向定位卡座6、Y向定位卡座7和Y向定位螺杆8等构成。其中,夹具基板1为矩形平板结构,在夹具基板1的上方设置若干相互平行的齿条2,齿条2平行于夹具基板1的左右边沿,齿条2的数目根据实际需要确定,两相邻齿条2之间的距离相等。所有的齿条2由前、中、后三根固定梁3共同支撑,固定梁3沿左右方向延伸,固定梁3垂直于齿条2,两相邻固定梁3之间的距离相等,固定梁3的底部由夹具基板1固定支撑。齿条2的安装方式优选为:在齿条2下端对应三根固定梁的位置开设有定位槽,齿条2通过下端的三个定位槽分别与三根固定梁3卡接配合。

如图1、图2、图3、图4所示,在夹具基板1的左端从前往后设置多个X方向定位块4,夹具基板1的前端从左往右设置多个Y方向定位块5,X方向定位块4、Y方向定位块5的结构及设置方式与现有技术相同,在此不做赘述。在中间一根固定梁3上以左右并排的方式设置两个X向定位卡座6,该X向定位卡座6通过其下端的第一卡槽61与对应的固定梁3卡接配合,第一卡槽61的内侧壁与X向定位卡座6的底面之间倒有斜角。在X向定位卡座6的上端设有“L”形的卡口62,左右两边X向定位卡座6上的卡口62位置相对。

如图1、图2、图5和图6所示,在前后两根固定梁3上各设置一组Y向定位卡座7,每组Y向定位卡座7分为左右两个,四个Y向定位卡座7按矩形分布。Y向定位卡座7通过其下端的第二卡槽71与固定梁3卡接配合,第二卡槽71的内侧壁与Y向定位卡座7的底面之间也倒有斜角。在Y向定位卡座7的上端开设第三卡槽72,Y向定位螺杆8从该第三卡槽72中穿过,该Y向定位螺杆8与固定梁3相垂直。

本实用新型的工作原理如下:

不规则板料9平放于齿条2上,两个X向定位卡座6卡装在中间的固定梁3上,利用其上端的“L”形卡口62对不规则板料9的两端定位;前后两组Y向定位卡座7分别卡装在前后两根固定梁3上,Y向定位卡座7用于支撑及引导Y向定位螺杆8,使Y向定位螺杆8可以在前后方向移动,以实现对不规则板料9两侧边的顶紧定位。在X向定位卡座6和Y向定位螺杆8的共同作用下,不规则板料在夹具上固定牢靠。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。



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