一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备的制作方法

日期:2019-04-20 19:16:32


本实用新型涉及一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,属于机电一体化技术领域。



背景技术:

由于传统电热水器通常采用单层搪瓷内胆制作,无夹套保温工艺,耗电量大,保温效果差。为了提高热利用效率,在电热水器制造行业中,现在基本采用双层内胆结构形式,即在普通内胆外再组对一层夹套,注入介质,提高保温效果。目前水箱内胆与夹套的组对设备通常采用简单的立式工装、模具,仅通过气缸推动模具压制成形的。现也有组对设备,采用的是丝杆传动工艺,都存在自动化程度低,生产效率低、组对效果差等诸多缺陷,质量得不到保证。因此,迫切需要一种新的技术方案解决现有技术中存在的问题。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术中存在的问题,提供一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,该技术方案是制造电热水器搪瓷水箱内桶夹套的专用组对设备,亦可对电热水器不锈钢水箱和其它金属板材的水箱内桶实施夹套组对,该设备能大幅度提高水箱组对制造效率,降低劳动强度,降低制造成本,组对光洁美观,组对质量可靠,应用领域广泛。

为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下,所述一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,包括机架,机架上两端设置箱体,箱体上设置主轴,在主轴上安装内桶模具、夹套模具、液压油缸,所述的液压油缸用于推动主轴运动实施水箱夹套组对,所述机架上设有丝杆移动机构,根据水箱的规格,通过丝杆移动机构调节两箱体之间的距离,所述机架上设置内桶托架,内桶托架用于组对前托住工件,所述机架上设置夹套液压固定装置,用于固定夹套。该技术方案是制造电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,亦可对电热水器不锈钢水箱和其它金属板材的水箱内桶实施夹套组对。

作为本实用新型的一种改进,所述的内桶托架包括内桶液压油缸、直线导轨、直线滑块和定向轮,直线滑块沿着直线导轨移动,定向轮对称的设置在直线导轨上方,整个内桶托架用于对内桶进行支撑。

作为本实用新型的一种改进,所述的夹套液压固定装置包括油缸、夹套固定上模、夹套固定下模、上导向模、下导向模以及调节板,所述上导向模和下导向模组成圆形,其中夹套固定上模固定上导向模,夹套固定下模固定下导向模,油缸连接夹套固定上模,所述调节板设置在滑块上方。

作为本实用新型的一种改进,所述丝杆移动机构的数量为两个,分别设置在机架的两端。

作为本实用新型的一种改进,所述内桶托架设置在整个机架的中间。

与现有技术相比,本实用新型的优点如下:1)本实用新型将搪瓷水箱夹套组对工艺由简单的立式工装气缸推动模具和丝杆传动工艺改为液压油缸组对,整体结构设计合理、结构紧凑,具有一次性组对成型、组对质量可靠、生产效率高、劳动强度低等特点;2)本实用新型是制造电热水器搪瓷水箱内桶夹套的专用组对设备,可对0.6-2.0mm搪瓷材料实施夹套组对,亦可对电热水器不锈钢水箱和其它金属板材的水箱内桶实施夹套组对,应用领域广泛;3)本实用新型实用性强,操作便捷,制造成本低,是电热水器水箱产业化的理想设备;4)该技术方案通过内桶托架、丝杆移动机构、夹套液压固定装置等的相互配合,确保了组对质量,大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型的内桶托架示意图;

图3是本实用新型的夹套液压固定装置示意图

图中:1、液压油缸,2、机架,3、主轴,4、内桶模具,5、内桶托架, 6、夹套液压固定装置,7、夹套模具,8、箱体,9、丝杆移动机构,51、定向轮,52、液压油缸,53、直线滑块,54、直线导轨,61、调节板,62、液压油缸,63、夹套固定上模,64、上导向模,65、下导向模,66、夹套固定上模,67、滑块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述和介绍。

实施例1:参见图1,一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,所述一种电热水器搪瓷水箱内桶夹套液压组对设备,包括机架2,机架2上两端设置箱体8,箱体8上设置主轴3,在主轴3上安装内桶模具4、夹套模具7、液压油缸1,所述的液压油缸1用于推动主轴3运动实施夹套组对。所述机架2上设有丝杆移动机构9,根据水箱的规格,通过丝杆移动机构9调节两箱体8之间的距离。所述机架2上设置内桶托架5,内桶托架5用于组对前托住工件。所述机架8上设置夹套液压固定装置6,用于固定夹套并实施组对。

实施例2:参见图1、图2,作为本实用新型的一种改进,所述的内桶托架包括内桶液压油缸52、直线导轨54、直线滑块53和定向轮51,直线滑块53沿着直线导轨移动,定向轮对称的设置在直线导轨上方,整个内桶托架用于对内桶进行支撑。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3:参见图1、图3,作为本实用新型的一种改进,所述的夹套液压固定装置包括油缸72、夹套固定上模73、夹套固定下模76、上导向模74、下导向模75以及调节板71,所述上导向模74和下导向模75组成圆形,其中夹套固定上模固定上导向模,夹套固定下模固定下导向模,油缸连接夹套固定上模,所述调节板设置在滑块上方。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例,并非用来限定本实用新型的保护范围,在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。



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