一种滚筒洗衣机的滚筒压装机的制作方法

日期:2019-04-20 19:12:39


本实用新型涉及压装机技术领域,尤其涉及的是一种滚筒洗衣机的滚筒压装机。



背景技术:

目前,在装配洗衣机滚筒时,是人工将滚筒的上轴承压入,再压下轴承,最后压密封圈。但是,这样很难保证轴承的同心度。

因此,现有技术还有待于改进和发展。



技术实现要素:

鉴于上述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种滚筒洗衣机的滚筒压装机,旨在解决现有技术中人工将滚筒的上轴承压入,再压下轴承,最后压密封圈,较难保证轴承的同心度的问题。

本实用新型的技术方案如下:

一种滚筒洗衣机的滚筒压装机,其中,包括:

机架;

设置在所述机架上的底板;

设置在所述底板上的治具支撑柱,所述治具支撑柱上套设有弹簧;

固定在所述治具支撑柱顶端的、用于放置滚筒的治具;

设置在所述治具上的托盘,及固定设置在所述托盘上的顶杆;

设置在所述治具正上方的、用于对治具中放置的滚筒进行压装的下压组件。

所述滚筒洗衣机的滚筒压装机,其中,所述下压组件包括:

固定设置在所述机架上的上板;

固定设置在所述上板上表面的用于提供驱动力的油缸;

设置在所述上板下方的、与油缸的驱动杆连接的第一活动板;

固定设置在所述机架上的、位于所述第一活动下方的中板,所述中板上设置有容纳油缸的驱动杆的通孔;

设置在所述中板下方的、与油缸的驱动杆连接的第二活动板。

设置在所述第二活动板下表面的,用于下压的凸起柱。

所述滚筒洗衣机的滚筒压装机,其中,所述机架的侧壁上还设置有光栅,所述光栅的设置高度高于所述底板且低于所述中板。

所述滚筒洗衣机的滚筒压装机,其中,所述机架上还设置有触摸屏。

所述滚筒洗衣机的滚筒压装机,其中,所述机架上还设置有包括多个按钮的按钮盒;所述按钮盒中包括用于控制驱动组件启动的启动按钮,及用于控制驱动组件停止的停止按钮。

本实用新型所提供的滚筒洗衣机的滚筒压装机,包括机架;设置在所述机架上的底板;设置在所述底板上的治具支撑柱,所述治具支撑柱上套设有弹簧;固定在所述治具支撑柱顶端的、用于放置滚筒的治具;设置在所述治具上的托盘,及固定设置在所述托盘上的顶杆;设置在所述治具正上方的、用于对治具中放置的滚筒进行压装的下压组件。本实用新型通过治具解决了轴承的同心问题,实现将大轴承和小轴承同时压入后再压入密封圈,节约了压装工序,提高了装配效率。

附图说明

图1是本实用新型所述滚筒洗衣机的滚筒压装机较佳实施例的立体结构图。

图2是本实用新型所述滚筒洗衣机的滚筒压装机较佳实施例的主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种滚筒洗衣机的滚筒压装机,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新 型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实用新型较佳实施例提供的一种滚筒洗衣机的滚筒压装机,请同时参见图1-图2,其中图1是本实用新型所述滚筒洗衣机的滚筒压装机较佳实施例的立体结构图;图2是本实用新型所述滚筒洗衣机的滚筒压装机较佳实施例的主视图。所述滚筒洗衣机的滚筒压装机包括:

机架10;

设置在所述机架10上的底板100;

设置在所述底板100上的治具支撑柱200,所述治具支撑柱200上套设有弹簧210;

固定在所述治具支撑柱200顶端的、用于放置滚筒的治具300;

设置在所述治具300上的托盘310,及固定设置在所述托盘310上的顶杆320;

设置在所述治具300正上方的、用于对治具300中放置的滚筒进行压装的下压组件400。

进一步地,所述滚筒洗衣机的滚筒压装机中,所述下压组件400包括:

固定设置在所述机架上的上板410;

固定设置在所述上板410上表面的用于提供驱动力的油缸420;

设置在所述上板410下方的、与油缸420的驱动杆430连接的第一活动板440;

固定设置在所述机架10上的、位于所述第一活动板440下方的中板450,所述中板450上设置有容纳油缸420的驱动杆430的通孔;

设置在所述中板450下方的、与油缸420的驱动杆430连接的第二活动板460。

设置在所述第二活动板460下表面的,用于下压的凸起柱470。

进一步地,所述机架的侧壁上还设置有光栅500,所述光栅500的设置 高度高于所述底板100且低于所述中板450。

进一步地,所述滚筒洗衣机的滚筒压装机中,所述机架10上还设置有触摸屏600。

进一步地,所述滚筒洗衣机的滚筒压装机中,所述机架10上还设置有包括多个按钮的按钮盒700;所述按钮盒中包括用于控制驱动组件启动的启动按钮,及用于控制驱动组件停止的停止按钮。

具体实施时,按以下步骤进行:

准备阶段,将待加工的滚筒放置于治具300内,所述顶杆320与滚筒接触的位置即为预设加工滚筒的轴心;

启动阶段,按下按钮盒700中的启动按钮,下压组件400收到信号后开始压装工作;

下压阶段,所述油缸420收到启动信号后向下释放压力,通过驱动杆430将下压的动力传递到凸起柱470上,所述第一活动板440、中板450、第二活动板460起到了稳固驱动杆430的作用;

第一压装阶段,所述凸起柱420向下运动到待加工滚筒的底部并与之接触,此接触点即为该待加工滚筒的轴心,在凸起柱420向下压力的作用下将第一轴承330压装在所述待加工滚筒中,所述第一轴承330在滚筒中压装到位时,第一轴承330的圆心与滚筒的轴心重合;

第二压装阶段,所述第一轴承330压装到位后,所述托盘310向下运动,从而凸起柱420将待加工滚筒进一步下压,将第二轴承340压装在所述待加工滚筒中,所述第二轴承340在滚筒中压装到位时,第二轴承340的圆心与滚筒的轴心重合;

开模阶段,油缸420向上运动,拉动所述凸起柱470向上运动最终复位到初始状态,同时托盘310向上恢复到初始状态,按下所述按钮盒700中的停止按钮,设备停止运转,手动取出压装完毕的滚筒,完成本次加工操作。

综上所述,本实用新型所述的滚筒洗衣机的滚筒压装机,包括机架;设置在所述机架上的底板;设置在所述底板上的治具支撑柱,所述治具支撑柱上套设有弹簧;固定在所述治具支撑柱顶端的、用于放置滚筒的治具;设置在所述治具上的托盘,及固定设置在所述托盘上的顶杆;设置在所述治具正上方的、用于对治具中放置的滚筒进行压装的下压组件。本实用新型通过治具解决了轴承的同心问题,实现将大轴承和小轴承同时压入后再压入密封圈,节约了压装工序,提高了装配效率。

应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。



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